涂装质量检查讲述.pptVIP

涂 装 质 量 检 查编制：xx 2003. 10. 20 为什么要进行涂装质量检查？ 业主购买的是良好的表面处理和优质的涂料，要得到的是涂料长久的防腐蚀保护 在涂装工作中，必须具备良好的设备、完善的施工管理和训练有素的工人 更为重要的一点：进行有效的涂装质量管理 使涂装按照规格书的要求进行 避免减少涂层缺陷的产生 涂装检查人员的资质 许多重要涂装工程都要求从事涂装检查人员具有一定的资质 FROSIO 挪威表面处理培训和认证资格 NACE 美国国家腐蚀工程师协会，涂装检查员认证 国际油漆技术服务工程师 国际油漆的涂装技术服务工程师都通过美国NACE或相似机构的认证。 他将在现场参与表面处理前测试、表面处理、涂装施工、涂层的最初固化以及修补过程。 他会与业主代表、监理和承包商／涂装分包商一起配合工作。 涂装质量检查阶段 车间底漆施工时 表面预处理的检查 施工前和施工中的检查 施工后的检查 涂装检查的内容 钢结构的缺陷处理 钢材的原始状态 锈蚀程度 旧漆膜状态 油污 表面处理 设备、磨料 清理级别 粗糙度 盐份 气候条件 空气温度 相对湿度 钢板表面温度 露点 施工中的检查 湿膜厚度 灯光照明 脚手架 通风 气候条件 检查仪器的使用 气候条件 温湿度计摇表 钢板温度计 露点计算表 表面处理 表面清洁度 表面粗糙度 漆膜厚度 湿膜厚度 干膜厚度 漆膜附着力 划格法 拉开法 检测仪器 气候条件 标准 ISO 8502-4 油漆施工前冷凝可能性指导性方法 使用的仪器 温湿度计摇表 钢板温度计 露点计算表 温湿度计—摇表 不同类型，相同的原理 露点计算尺 气象图表 钢板温度计 电子式 磁性 相对湿度、钢板温度和露点 干温：15℃ 湿温：10 ℃ ↓ 相对湿度：52％ ↓ 露点温度：5 ℃ （根据干温和相对湿度查表得知） 钢板温度：阳光照射下18 ℃ 无阳光处 14 ℃ 钢板温度高于露点温度13 ℃ 和9 ℃ 气候条件控制的两个要点 相对湿度： 低于85% 露点：钢板温度高于露点温度3℃ 无论何种情况，都以露点要求为最终要求 表面粗糙度的要求 集装箱：30-50微米 重防腐：40-75微米 无溶剂/玻璃鳞片涂料：75-100微米 表面粗糙度检测常用方法 ISO 8503-1 粗糙度样板 NACE RP0287-95 复制胶带法 复制胶带法 选用两种胶带 Course 粗： 20-50微米 X Course X 粗：38-115微米 胶带纸在粗糙表面上复制好印痕，然后用千分尺量出其粗糙度 最后得出的结果要减去胶带纸本身的厚度50微米 表面灰尘清洁度 ISO 8503-2 油漆施工前钢板表面灰尘的评估（压敏胶带法） 一般防腐要求在3级以内 储罐要求在2级以内 灰尘清洁度 灰尘清洁度 0：10倍放大镜下不可见的微粒 1：10倍放大镜下可见但肉眼不可见（颗粒直径小于50?m） 2：正常或校正视力下刚刚可见（直径为50～100?m）的颗粒 3：正常或校正视力下明显可见（直径小于0.5mm）的颗粒 4：直径为0.5～2.5mm的颗粒 5：直径大于2.5mm的颗粒 湿膜测厚仪 梳齿状湿膜仪 六边形 Elcometer 112 （25 - 3000微米） 四边形 Elcometer 154 （50 - 800微米） 三角形 Elcometer 120 滚轮式 湿膜厚度测量 ISO 2808 - 97 方法 No.1 测到的湿膜就在于最后一个触到和没有触到的梳齿间 确定的湿膜就是最后一个触到湿漆膜的梳齿读数 干膜测厚仪 杠杆式磁性测厚仪：误差允许在+ 5 % 电子式：误差可以控制在+ 1-3 % SSPC PA2 - 1996 SSPC PA2 - 1996 SSPC-PA 2 方法要求： 每100平方英尺（10平方米）上，五个测试点 (每个点取三个读数的平均值) 五个测试点的平均值不得低于规定的厚度 单个测试点的厚度不得低于规定厚度的80% 测量规则 附着力 ISO 2409 十字划格法 ASTM D3359-87 ISO 4624 拉开法 划格法 ISO 2409 划格法 使用单刀锋或多刀锋切割工具，间隔1 mm或2 mm，90交叉划线，划进漆膜直至底材上面。 漆膜厚度最高DFT250微米。切割间隔距离如下： 0 - 60微米： 1 mm , 坚硬底材 0 - 60微米： 2 mm , 柔软底材 60 – 120微米： 2 mm , 坚硬或柔软的底材 121 - 250微米： 3 mm, 坚硬或柔软的底材 级别描述 0完全光滑：无任何方格分层 1交叉处有小块的剥离，影响面积为5％