持续改进(精益生产)培训教材-1.pptVIP

PDCA的八个步骤 调整（控制）阶段 对实施有效的措施标准化,防止问题重复发生 对过程进行监控----SPC、IPQC等 提出新一轮PDCA的问题（课题） 8D 什么是8D 8D 的原名叫做 8 Eight-Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤；8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法，也经常用于客户投诉的处理。 Discipline 1. 成立改善小组：由议题之相关人员组成。 Discipline 2. 描述问题：将问题尽可能量化而清楚地表达。 Discipline 3. 实施及确认临时对策：短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。 Discipline 4. 原因分析及验证真因：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。 Discipline 5. 选定及确认长期对策：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施。 Discipline 6. 改善问题并确认效果：执行 D5 后的结果与成效验证。 Discipline 7. 预防再发生及标准化：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化。 Discipline 8. 恭喜小组及规划未来方向：验证结案。 副本A201408-03.xls 目录 持续改进的故事 持续改进基本知识 实例操作 如何编制一份合格的纠正预防措施报告 目录 不合格品控制程序 ..\管理体系文件\263不合格品的控制程序.pdf 目录 持续改进的故事 持续改进基本知识 实例操作 如何编制一份合格的纠正预防措施报告 目录 不合格品控制程序 纠正预防措施定义 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。 例：某线组装时出现了不合格品，对不良品进行筛选和返工，这是纠正。 纠正措施：为消除已发现的不合格的原因所采取的措施。 例：经分析为作业人员操作手法不当造成，因此对作业人员进行操作方法的培训，这是纠正措施。 预防措施：为消除潜在不合格的原因所采取的措施。 例：对新员工进行岗前技能培训，或聘用有专业特长的人员，并且定期考核，持证上岗，这是预防措施。 写纠正预防措施报告： 1、管理者最基本的素质和意识要求之一。 2、不会写、不愿写多半是拒绝承认错误、害怕承担责任、懒于开展改善行动。 3、只能带动一个人，不能带动一群人。公司需要的是：既会做，又会思考的人。只做不思考，就是原地踏步，可能还会掉队。 问题描述： 写清时间、地点、人物、事件、造成的后果、目前的状态。 不符合举例： 水平检验不合格 LED灯边丝外露 合格描述： LED装配车间车间1号线8月13日上午交付水平检验亚牌LED球泡5W3000K 2000只。抽检时发现AQL0.01缺陷边丝外露一只，该批产品被判定为不合格。同类问题本月已第3次发生。 原因分析： 1、从人、机、料、法、环五个方面综合分析。侧重法、机等可以标准化的因素。 2、分析其中主要的具体的且可能解决的原因，不要提出一些模糊或无法改善的原因。如：员工心情不好，员工不想加班，员工不想做。 3、从内部再到外部，从自已再到别人。自已都做好了再找别人的问题。如：质量问题主要是IPQC监控不到位。 4、与问题直接相关的，不要天方夜谭，东拉西扯。客户说产品质量，你说食堂伙食不好；客户说员工作业手法不正确，你说员工不想干，人事部招不到人。 纠正措施： 1、问题发生后第二步应做事情。 2、主要是解决这个问题发生的原因。 3、从人、机、料、法、环等5个因素考虑，并结合5W描述。有措施，有责任人，有完成期限。 4、你看得懂，其它任何一个人也能看得懂。 纠正： 问题发生后第一步要做的事情；能立即解决当下问题的直接措施。谁、什么时候、怎么做、何时完成。 预防措施： 1、问题发生后第三步要做的事情 2、主要是解决同类问题发生的原因。 3、从人、机、料、法、环等5个因素考虑，并结合5W描述。有措施，有责任人，有完成期限。 结案： 1、很多人纠正预防措施没有验证结案，挂在那里。 2、前面那么多事情都做了，该收割了吧。非常重要的一条，收集改善证据。但往往很多时候，纠正预防措施报告就是一张纸。 目录 持续改进的故事 持续改进基本知识 实例操作 如何编制一份合格的纠正预防措施报告 目录 不合格品控制程序 举例一 不合格描述： 部份仪器校准有效期过期 失败案例 合格案例 纠正 通知相关部门进行更换 该台设备立即停止使用，生产部送检 原因分析 相关部门人员未及时更换 动力部人员漏检WIFI车间部份设备。 纠正措施 通知相关部门进行更换 立即要求动力部人员于4月26日前完成对全厂所有合格状态过期的设备进行点检。合格设备贴合格标签，不合格设备予以隔离标识及维修。 预防措施 对相关的合