液压传动技术讲述.ppt

工作原理 从磨床的工作过程可看出，液压系统的工作原理：以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。 四、液压基本回路 4.1 方向控制回路 4.2 压力控制回路 4.3 速度控制回路 4.4 顺序动作回路 4.1方向控制回路 控制液流的通、断和流动方向的回路称为方向控制回路。在液压系统中用于实现执行元件的启动、停止以及改变运动方向。 1、换向回路 液压系统中执行元件运动方向的变换一般由换向阀实现。 2、闭锁回路 闭锁回路（又称锁紧回路）用以实现 使执行元件在任意位置停止，并防止停止 后蹿动。 4.2 压力控制回路 利用各种压力阀控制系统或系统某一 部分油液压力的回路称为压力控制回路。 在系统中用来实现调压、减压、增压、卸 荷和多级压力等控制，满足执行元件对力 或转矩的要求。 4.3 速度控制回路 用来控制执行元件速度的回路称为速 度控制回路。速度控制回路包括调节执行 元件工作行程的速度的调速回路和使不同 速度相互转换的速度换接回路。 4.4 顺序动作回路 控制液压系统中执行元件动作的先后 次序称为顺序动作回路。在液压传动的机 械中，有些执行元件的运动速度需要按严 格的顺序依次动作。例如液压系统的机床 常要求先夹紧工件，然后使工作台移动以 进行切削加工，这在液压传动系统中则采 用顺序动作回路来实现。 按照控制的原理及方法不同，顺序动 作的方式分为压力控制、行程控制和时间 控制三种，时间控制的顺序动作回路，控 制准确性较低，应用较少，只用于压力较 稳定、波动较小的液压系统。 * ①接头处或端盖处外泄漏严重； ②速度不稳定； ③由于脏物或油污使阀芯卡死或运动不灵活，造成执行缸动作失灵； ④阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去； ⑤某些阀类元件漏装弹簧或密封件，甚至管道接错而使动作混乱； ⑥设计不妥，液压选择不当，使系统发热，或同步动作不协调，位置精度达不到要求等，对待此类故障应耐心、细致、慎重。 * 2．定型设备调试阶段故障 此类故障调试时故障率较低，其特征是由于管理不当或安装时不小心，或在搬运中损坏造成的一般容易排除的小故障。 若在此过程中加强管理，在装配和安装过程中严格把好质量关，故障率将会下降，调试将较为顺利。 其表现如下： * ① 外部有泄漏； ② 压力不稳定或动作不灵活； ③ 液压件及管道内部进入脏物； ④ 元件内部漏装，或错装弹簧或其他零件； ⑤ 液压件加工质量差或安装质量差，造成阀芯动作不灵活。 若在此过程中加强管理，在装配和安装过程中严格把好质量关，故障率将会下降，调试将较为顺利。 * 3.设备运行初期和中期的液压故障 设备经过调试阶段后，便进入正常工作的阶段。 在一般情况下设备使用到中期，其故障率最低。此时，液压系统工作状态最佳，条件是工作油液的污染程度须在要求范围内。 此阶段液压故障的主要特征是： * ①管接头振动松脱； ②由于少数密封件质量差或装配不良，在短期内被损坏，造成漏油； ③工作油液因多次冲刷管道、液压件油道，使原来附贴在管壁和孔壁上的毛刺、型砂、切屑等杂物脱落。随流而去的杂物将会堵塞阻尼孔的滤油器滤网，造成压力不稳定和工作速度变化； ④少数设备因负荷率高或环境散热条件差，使油液温度过高，从而引起泄漏，工作压力和工作速度不稳定，甚至造成工作严重失常，以至于停产。 * 4．设备运行到中后期的故障 设备运行到中后期阶段时，各类液压元件因工作频率和负荷条件的差异，各易损件先后开始正常性的超差磨损。 在此阶段，故障的特征是故障率逐渐上升，系统中内外泄漏量增加，系统效率有明显降低。此时，应该对液压系统和液压元件进行全面检查，对有严重缺陷的元件和失效的元件进行修理或更换。 这说明设备要进入中修或大修了。维修部门应下决心进行全面修复。 * 5．偶发事故性故障 此类故障特征是偶然突变，故障区域及产生原因较为明显，其中有非人为和人为因素，如事故碰撞，零部件明显损坏；内部弹簧偶然断裂；管路突然爆裂；异物落入管路系统产生堵塞；电磁线圈烧坏；密封圈断裂等等。 * 5．2诊断步骤 1．熟悉性能和资料。 2．调查情况。 3．现场观察 4．查阅技术档案 5．归纳分析 6．组织实施 7．总结经验 8．纳入设备档案 * 5．3故障诊断方法 液压设备故障的诊断方法很多，目前常用的有： 1.直观检查法