羊绒衫的浮雕印花工艺分解.pptVIP

羊绒衫的浮雕印花工艺 引言 长期以来，羊毛（绒）衫几乎是每个人冬、春、秋季必不可少的服装。由于穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软，特别有一种浮雕羊毛衫，它以具有形似浮雕凹凸图案，质地丰满、纹理朦胧、色彩柔和，在光照下反差强烈，给人以醒目的立体图案、手感滑腻形成独特的外观效果，深受广大消费者的喜爱。许多人对毛衫为什么会出现这种凹凸花纹不甚了解。这种浮雕效果既不是织造出来的，也不是“烂花印制”的，更不是“发泡印花”。怎么会在毛衫上出现凹凸花纹呢？ 什么是羊绒衫浮雕印花 羊毛衫的浮雕印花是采用局部（指印的花纹）防缩，其余部位整体进行缩绒处理的方法，有图案的部位不能缩绒（因为丝网印花浆料中加入了防缩剂），而无图案的部分因缩绒而绒毛丛生，形成丰满的绒面，使印制的图案在织物表面富有凹凸感。这种浮雕效果既不是织造出来的，也不是“烂花”或“发泡”形成的，而是在印花浆中加入适量的防缩剂造成的。 羊毛的形态与结构 羊毛由鳞片细胞、皮质细胞和细胞膜复合物组成。羊毛纤维从纵面上看呈现鳞片状覆盖的圆柱体（图1 ）。 图1 从截面上看羊毛为椭圆形和圆形，由于鳞片的存在造成羊毛有了缩绒的特性(图 2 )。 图2 缩绒性是羊毛衫的最大特征。缩绒性的存在也是造成织物尺寸不稳定(洗过后的毛衫往往变小了)的原因。浮雕印花就是利用用了羊毛纤维表面鳞片的缩绒原理而制作成功的。 羊毛的缩绒性 缩绒的机理 羊毛衫能进行缩绒，动物毛纤维的结构具有缩绒性是内因；而在一定的温度和湿度条件下，受化学助剂与外力作用是促使毛纤维缩绒的外部因素。 从上边羊毛结构得知羊毛表面由许多鳞片覆盖着，鳞片的自由端是指向羊毛纤维的尖端方向，这样一来使毛纤维具有定向摩擦性，即顺鳞片摩擦系数小而逆向摩擦系数就大，逆与顺两者之间就存在一个系数差值（即纤维摩擦时逆鳞片方向的摩擦系数总是大于顺鳞片方向的摩擦系数）。再加上受外界湿热和化学助剂（缩收剂）存在的影响，当羊毛衫受到机械外力反复揉搓的作用，便产生了指向纤维根端的单向运动的趋向，再加上羊毛具有优良的延伸性、回弹性以及空间卷曲更加使羊毛纤维易于运动，便使毛纤维之间相互穿插纠缠，而产生交织毡化，毛端逐渐露于织物表面。 分析 鳞片的存在是毛纤维能够进行缩绒的最根本原因，也就是说只有具有鳞片结构的纤维才有缩绒性，鳞片越多，则越有利于缩绒；而没有鳞片结构外表的纤维，就不具有缩绒性，如腈纶等化学纤维，其不具有缩绒性。 浮雕印花图案的设计 浮雕印花也称浮雕整理，一般称作雕刻花纹，是流行时装的一种表面整理加工方法。花型图案的设计与普通印花图案设计不同。一般印花厂图案设计和印花工艺设计是在两个生产阶段上完成的，甚至是两个单独部门各自进行的。因为浮雕印花既含有印花工艺又有缩绒工艺两部分有机结合才能生产出优良产品。浮雕印花主要应用于需要缩绒的粗纺毛衫上，是使用丝网印花机根据织物性能和花型图案特点进行制版、调色、打样、色浆调配等一系列活动将图案体现在服装上。 浮雕印花机理与工艺 工艺流程：底片的制作→绷网→感光制版→显影→印浆调配→上机印花→烘干→汽蒸（或焙烘）→缩绒整理→染色。 印花浆的组成： Synthappret BAP(46％) 水溶性防缩树脂 2.5％ 碳酸氢钠 0.3％ 低固体海藻酸盐 1.0％ 水 96.2％ 配方中各种助剂的作用如下所述。 1 . 水溶性树脂：防缩剂。 2 . 海藻酸钠原糊(增稠剂) ：浮雕印花糊料应选择与树脂不发生反应的原糊，而且在缩绒处理工艺中又容易洗去。 3. 碳酸氢钠（小苏打）：水溶性树脂防缩剂BAP 需在碱性条件下焙烘，小苏打可使防缩剂呈碱性。如果毛衫的pH 值是中性或弱碱性时，可减少小苏打的用量。因为碳酸氢钠会使防缩浆料的稳定性变差，一般稳定期约为24 h左右，最好在印花前调浆时加入。水溶性树脂防缩剂BAP 有一定的渗透能力，如果印花后印浆不能完全渗透到毛衫的反面，则需要另外加入非离子型渗透剂。 缩绒处理 两种缩绒方法： 1 . 洗涤剂缩绒法工艺流程如下。 (1) 羊绒衫浸湿。干燥的羊毛衫缩绒比较困难，浸湿的毛衫纤维之间的润滑性容易使之产生相对运动，毛纤维润湿膨胀，鳞片张开，有利于纤维互相交错。湿纤维有良好的延伸性和弹