(精)课2-机械加工工艺规程的制订.pptVIP

本课次要解决的问题 一、机械加工方法和设备有哪些？ 二、什么是经济精度的概念？ 三、如何选择某零件各个表面的加工方法和设备？ 四、如何进行工艺审图？ 五、收集哪些工艺资料？ 六、工件毛坯如何选择？ §3 加工方法、设备和经济精度 3.1 零件表面的形状、形成方法及所需成形运动 。 零件表面，多半都采用那些可以在机床上制造时既经济而又能获得所需精度的表面 。 从几何的角度来看，零件上的每个表面都可以看作是一条线(母线)沿着另一条线(导线)运动的轨迹。 形成生线的方法可归纳为四种 ：轨迹法、成型法 、相切法 、范成法。 3.1 零件表面的形状、形成方法及所需成形运动 3.生线的形成过程中，刀刃的形状与成形表面的成形方法有着极其密切的关系。 4.刀具和工件间的相对运动形成它的两根生线。 例1 用普通车刀车削外圆(图1-13a) 例2 用宽车刀车削外圆(图1-13b) 母线——直线。由成型法形成，不需要成形运动。 导线——圆。由轨迹法形成，需要1个成形运动B。 因此，形成表面的成形运动数总数仍为1个(B)。 例3 用螺纹车刀车削螺纹(图1-13c) 导线——螺旋线。由轨迹法形成，需要1个成形运动，亦即螺纹车刀绕着不动的工作作空间螺旋轨迹运动。但是，这个运动是由工件旋转B和刀具直线移动A复合成的。为了形成一定螺距的螺旋线，在工件旋转B和刀具直线移动A之间必须保持严格的运动关系 例4 用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮齿面(图1-13d) 母线——渐开线。由范成法形成，需要1个成形运动。这个运动是由滚刀旋转B1和工件旋转B2复合成的，因而是一个复合的成形运动。B1和B2之间必须保持严格的相对运动关系。 导线——直线。由相切法形成，需要2个独立的成形运动，即滚刀旋转B和滚刀沿工作轴向移动A。 3.2 表面加工方法的选择 3.2.1 加工经济精度和经济粗糙度的概念 经济精度是指：应用完好的机床设备、适当质量的夹具和标准刀具、由一定熟练程度的工人操作，按照标准的切削用量和工时定额，所得到的某种加工方法的精度。 它的加工费用与另一种加工方法能达到同样精度的加工费用相比是较低的。 各种加工方法的大致加工精度 外圆柱面加工方法 3.2.2 选择加工方法时考虑的因素 1. 工件材料的性质。 2. 工件的形状和尺寸。 3. 生产类型及考虑生产率和经济性问题。 4. 具体生产条件。 5. 特殊用法。 3.3 加工设备的选择 确定工序计划时，必须指出加工工序在什么样的机床上加工，同时指出机床的用途、类型、牌号及其主要尺寸。 要确定切削用量，就需要知道有关机床的全部资料。这些资料或取自机床说明书，或取自机床制造工厂的产品目录。 选择某一主要工序加工用的机床时，应参考以下原则： 1. 机床的生产率与加工零件的生产纲领相适应； 2. 机床的功率、刚性和机动范围等应与最有利的切削用量相适应； 3. 要保证该工序所要求的加工精度和表面粗糙度； 4. 机床工作区域的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应； 5. 机床的价值应与生产类型相适应； 6. 尽量选用国产机床和考虑设计或仿造新机床的可能性等。 作业题 株洲车辆厂在加工摇枕中心盘安装面时，先调整好铣刀和工件在机床上的相对位置，接着可以连续加工一批工件，这种保证摇枕加工面到基准面高度尺寸的方法称为 A、试切法 B、调整法 C、定尺寸刀具法 D、主动测量法 E、自动控制法 §4 机械加工工艺过程的拟订 4.1 零件图分析 零件的表面按其工作性质可分为两类： (1)主要表面或工作表面； (2)自由表面。 进行工艺审查，其中包括技术要求的合理性及零件结构的工艺性。 1. 检查零件图纸的正确性和完整性 1). 有足够数量的投影图和剖面图； 2). 有全部必要的标注和正确的尺寸； 3). 加工表面的粗糙度、尺寸公差和配合； 4). 零件材料的牌号、硬度和热处理方面的资料； 5). 每一零件的重量； 6). 每台产品所需该种零件的数量； 7). 必要的技术条件，如几何形状误差、相互位置精度等等。 2. 分析零件图的技术条件 (1) 加工表面的尺寸精度； (2) 加工表面的几何形状精度； (3) 各加工表面之间的相互位置精度； (4) 表面层的物理机械性能和表面粗糙度； (5) 热处理及其它方面的要求等。 3. 审查零件的选用材料 (1)材料的来源及其经济性； (2)对材料提出的热处理要求，应符合该厂热处理车间的具体条件； (3)加工方法、切削刀具和切削用量的选择等。 4. 分析研究零件的结构工艺性 零件的结构工艺性是和生产规模及生产条件密切相关的。 左