(精)机械制造工程学复习摘要.pptVIP

机械制造工程学复习摘要 * 主要内容 一.机械制造工业的地位和作用 二.我国制造业的现状 三.机械制造业的发展 四.机械制造工程学的研究对象 五.教材及主要参考书目 基本要求 要求学生了解机械制造工业的重要性，国内外机械制造工业发展的状况，我国机械制造工业的现状，明确本课程的学习内容和要求。 重点 本课程的学习内容和要求。 第一章 绪 论 * 主要内容 第一节 切削运动和切削要素 第二节 刀具的几何角度和结构 第三节 切削层参数与切削方式 第四节 刀具材料 基本要求 了解金属切削的基本概念(P5、P52)、刀具的几何角度(P6)及刀具材料的特性(P11)。 第二章 金属切削的基本要素 * 重点 切削要素(P5)、切削层参数(P10)、刀具的几何角度(P6)、刀具材料(P11)。 “三面两刃一尖” 正交平面参考系： 1.基面Pr： 主偏角Кr；副偏角Кr’ 2.切削平面Ps： 刃倾角λS 3.正交平面（主剖面）Po： 前角γo；后角αo 第二章 金属切削的基本要素 * 重点 切削要素(P5)、切削层参数(P10)、刀具的几何角度(P6)、刀具材料(P11)。 刀具材料应具备的基本性能： 高的硬度；足够的强度和韧性；较高的耐磨性；较高的耐热性；良好的导热性和工艺性。 常用刀具材料及其用途： 1.高速钢：W18Cr4V；W6Mo5Cr4V2；W6Mo5Cr4V2Al 2.硬质合金： ①钨钴类K类(YG) K01(YG3)、K20(YG6)、K30(YG8) ②钨钴钛类P类(YT) P30(YT5)、P10(YT15)、P01(YT30) ③通用类M类(YW) M10(YW1)、M20(YW2)、M30(YW3) 第二章 金属切削的基本要素 * 主要内容 第一节 金属的切削过程 第二节 切削力与切削功率 第三节 切削热与切削温度 第四节 刀具的磨损及使用寿命 第五节 刀具合理几何参数的选择 第六节 工件材料的切削加工性 第七节 切削用量的选择 基本要求 了解金属切削过程的一般现象和基本规律(P18)、能根据具体加工条件选择合理的刀具几何参数(P38)及切削用量(P41)以及切削液(P37)。 第三章 金属切削基本原理及应用 * 重点 金属的切削过程(P18)、刀具合理几何参数(P38)、切削用量的选择(P41)及切削液(P37)。 金属的切削过程的一般现象和基本规律： 金属切削过程(P18) 切削变形区(P18) 切屑的类型(P20) 积屑瘤形成的原因及控制措施(P20) 切削力、切削热与切削温度(P22/P29) 刀具的磨损(P33) 第三章 金属切削基本原理及应用 * 第四章 金属切削机床与刀具 主要内容 第一节 机床的分类、型号编制方法和构造 第二节 车床与车刀 第三节 钻床、镗床与孔加工刀具 第四节 铣床与铣刀 第五节 刨床、拉床及工艺特点 第六节 磨床与砂轮 第七节 齿轮加工机床与齿轮加工刀具 * 第四章 金属切削机床与刀具 基本要求 1．掌握车床的主要结构，主运动与进给运动传动系统。 2．了解镗床、刨床、插床、铣床、拉床的结构特点与传动系统，相应刀具。 3．掌握齿轮加工、磨削加工机床以及刀具。 4．掌握常用加工方法及设备的选择原则。 重点 车床的主运动与进给运动传动系统(P59)、主要结构(P63)；拉削与拉刀(P78)；磨床与砂轮(P86)；齿轮加工机床与齿轮加工(P127)。车刀、麻花钻头、拉刀与齿轮加工刀具的特点。 * 第五章 机械加工工艺规程的制订 主要内容 第一节 基本概念 第二节 定位基准的选择 第三节 工艺路线的拟定 第四节 加工余量及工序间尺寸的确定 第五节 工艺尺寸链的计算 第六节 时间定额及劳动生产率 第七节 典型零件箱体类零件加工工艺 * 第五章 机械加工工艺规程的制订 基本要求 1．掌握机械加工工艺规程的基本概念。 2．掌握制定机械加工工艺规程的方法和步骤。 3．合理解决制订工艺规程中零件工艺分析、定位基准的选择、加工工艺路线的拟定、加工余量的确定、工序尺寸及公差的确定等主要问题。 4．掌握工艺尺寸链的概念及其计算。 5．初步学会运用质量、生产率和经济性三者的辨证关系，对工艺方案进行分析对比。 6．通过实验，使学生了解相关加工方法，熟悉工艺规程的编制。 * 第五章 机械加工工艺规程的制订 重点 基本概念(P167)、定位基准的选择(P181)、工艺路线的拟定(P185)及尺寸链的计算(P195)。 基本概念： 生产过程、工艺过程、生产纲领、生产类型、工序、安装、工位、工步、走刀。 定位基准的选择： 工艺基准、粗基准、精基准选择原则。 工艺路线的拟定： 加工方法选择、加工顺序安排（机加工、热处理、辅助）；工序集中与分散、加工阶段的划分。 尺寸链的计算：