(精)机制技术基础复习串讲.pptVIP

* * 滚切斜齿时的四条传动链 从传动原理图可以看出，滚切斜齿齿轮时必须有四条传动链： 主运动传动链（使滚刀获得不同的转速） 末端件为： 电机――滚刀； 展成运动传动链（形成不同的齿面渐开线） 末端件为： 滚刀――工件； 轴向进给传动链(滚刀直线进给,形成直齿的全齿长) 末端件为：工件――刀架； 差动运动传动链（给工件一附加转动，以形成不同的斜齿轮螺旋齿长线） 末端件为： 刀架――工件。 * * 3 磨削过程及磨削机理 (1)、砂轮的特性 决定砂轮切削性能的五个特性： 1）磨料 磨料的选取主要取决于工件材料的硬度 2）砂轮的硬度 砂轮的硬度由结合剂的强度和数量决定，与磨料的硬度无关！ 3）磨料的粒度 粒度的选取，取决于加工表面的粗糙度 * * 4）砂轮的结合剂 取决于磨削速度 5）砂轮的组织 取决于容屑空间的大小。 其他机床 其他机床适合的工艺特点 刨床，铣床，拉床的运动有哪些？如何实现切削的 * * * * 第5章 工艺规程设计 1、机械加工工艺路线的拟定 重点讲述： ① 粗基准、精基准和定位基准的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、安排加工顺序的准则 、工序图的画法 ②工艺过程拟定举例。 难点：工艺过程拟定 * * 2、工艺尺寸链的解算（重点、难点） 重点讲解： ① 工序尺寸、工艺尺寸链的组成（封闭环、组成环、增环、减环）； ② 工艺尺寸链的解算方法（工艺尺寸链图的画法，工艺尺寸链的解算） ③ 计算例题。 难点：工艺尺寸链的解算 * * 主要知识点介绍 1、基本慨念 工艺过程、工艺规程 、工序、工步、走刀 生产纲领、生产类型 设计基准、工艺基准(4种基准) 2、粗基准的选择原则 3、精基准的选择原则 4、机械加工工艺路线的拟定 划分加工阶段、工序的集中与分散、加工顺序的安排、工艺过程设计、工序图的画法 * * 5、工艺尺寸链的解算 （重点） ⑴重要慨念 工序尺寸？工艺尺寸链图的画法 封闭环、增环、减环的判断 ⑵工艺尺寸链计算公式 ⑶工艺尺寸链解算 * * 第6章 机床夹具(B不要求) 重点讲述： ① 工件在夹具中的定位（六点定位原理、完全定位、部分定位、过定位与欠定位、常见的定位方式及定位元件） ②各种定位和夹紧方案的实例分析； ③定位误差的分析计算（重点掌握）； ④工件在夹具中的夹紧原理(夹紧力的方向、力的作用点、夹紧力的大小) 以及典型机床夹具的设计要点（一般掌握）。 * * 1、六点定位原理 用六个支承点分别限制工件的六个自由度从而使工件在夹具中得到正确加工位置的方法称为六点定位原理． 2、各种定位元件所能限制的自由度 3、 生产中的实际定位（重点、难点） ⑴ 完全定位 ⑵ 部分定位 重要慨念： ① 仅仅限制影响工件加工精度的自由度，且又少于六点定位的定位方法称为部分定位。 * * 部分定位 ② 影响该加工表面加工精度的自由度也称必须限制的自由度。 换句话说, 必须限制的自由度如果不限制的话，必将影响工件的加工精度而出现废品工件，这是绝对不允许的。 不影响工件加工精度的自由度允许不被限制。 过定位和欠定位都是错误定位。 * * 4、工件在夹具中的夹紧 1）夹紧的作用―――保持工件在夹具中由定位所获得的正确加工位置 2）定位和夹紧的重要慨念 定位的作用是确定工件在夹具中相对于刀具处于一个正确的加工位置； 夹紧的作用是保证工件在加工过程中始终保持由定位所确定的正确加工位置, 夹紧不能代替定位 。 * * 工件在夹具中的夹紧 3）合理确定夹紧力的三要素：力的大小、力的方向和力的作用点 * * 第7章 机械加工质量分析与控制(B不要求) 1、机械加工精度和加工误差 重点讲述： 加工误差产生的原因：① 由于刀具与工件切削运动所产生的几何轨迹误差（原理性误差、机床误差、刀具误差）； ② 由于工艺系统受力变形； ③ 由于工艺系统热变形； 减少加工误差的主要措施； * * 2、加工精度统计分析 重点讲述： ① 实验分布曲线（直方图）的绘制方法； ② 正态分布曲线的特点；正态分布曲线的应用（工序精度、随机误差的大小、工艺能力系数、废品率和合格率的计算、产生废品的原因分析） ③ 简要介绍点图法。 * * 主要知识点介绍 1、基本慨念 机械加工精度、加工误差、原始误差、常值系统误差、随机误差、误差的敏感方向 2、影响加工精度