数控车编程与操作课件-1.pptVIP

二、数控车床系统操作面板 FANUC 0i Mate-TC数控车床系统操作面板 二、数控车床系统操作面板 FANUC 0i Mate-TC 数控车床系统操作面板各按键功能 二、数控车床系统操作面板 FANUC 0i Mate-TC 数控车床系统操作面板各按键功能 学习目标 1. 掌握数控机床坐标系的规定； 2．掌握机床原点和机床参考点的设定方法。 一、机床坐标系的规定 右手笛卡儿坐标系 一、机床坐标系的规定 数控车床坐标系 二、机床原点与机床参考点 1.机床原点 2.机床参考点 二、机床原点与机床参考点 机床原点和机床参考点 三、工件编程原点、对刀点和换刀点 1. 工件编程原点 2. 对刀点与换刀点 学习目标 1. 了解对刀的目的和基本步骤； 2．掌握外圆刀、切刀、螺纹刀的对刀方法。 一、对刀的目的和基本步骤 （1）工件旋转，用1号刀（基准刀）车平端面。 （2）沿 X 轴退刀。此时刀具Z轴方向不可移动。 （3）利用 OFFSET 的测量功能输入 Z0.，按测量键。 （4）用1号刀沿 Z 轴试切一小段（5 mm左右）可供测量的光滑外圆表面。 一、对刀的目的和基本步骤 （5）沿 Z 轴退刀。此时刀具X轴方向不可移动。 （6）用卡尺测量被切削后光滑外圆柱面直径 D，利用OFFSET 的测量功能输入 XD ，按测量键。 （7）随后的2号刀、3号刀等以1号刀加工出来的表面和端面为基准，刀尖轻触（对准）上述表面后（不得再次切削），利用OFFSET的测量功能输入刀具补正值。重复步骤（3）和步骤（6）。 二、不同车刀的对刀方法 1.外圆车刀对刀 外圆车刀对刀找正 二、不同车刀的对刀方法 2.外螺纹车刀对刀 外圆车刀对刀找正 二、不同车刀的对刀方法 3.切断刀对刀 外圆车刀对刀找正 三、对刀注意事项 1 外圆车刀、切断刀、螺纹车刀装刀要正确，车刀左外侧面要与刀架左侧平面对齐贴平。 2 1号基准刀将基准端面、外圆车好后，2号刀、3号刀等不必再车端面和外圆，在对刀时轻轻对准外圆和端面黏刀出屑输入相应数据即可。 3 对刀之前要返回参考点。 课题一 数控车床基础知识 课题二 数控车床安全操作规程与文明生产 课题三 数控车床的维护与保养 课题四 数控车床操作面板 课题五 数控机床坐标系 课题六 数控车床对刀操作 学习目标 1．了解数控车床的功能； 2．了解数控车床各种刀具； 3．掌握数控车床的型号和加工特点； 4. 熟悉数控车床加工步骤及加工方案的选择原则。 一、数控车床的型号、结构和功能 四方刀架数控车床 转塔式刀架斜床身数控车床 一、数控车床的型号、结构和功能 1.数控车床的型号 数控车床的型号编制方法与普通车床的结构类似， 如：CKA6150，C表示车床，K表示数控，A表示改进代号，6表示卧式车床组，1表示卧式车床系，50表示床身的最大工件回转直径为500 mm。 一、数控车床的型号、结构和功能 2.数控车床的结构 数控车床的结构与普通车床的结构类似，不同在于数控车床采用CNC控制系统和伺服电机装置，实现了车床自动化加工。 一、数控车床的型号、结构和功能 3.数控车床的功能 数控车床可加工一般机床无法加工的复杂零件，如椭圆、抛物线等特殊曲面加工。它具有加工质量高、效率高的特点，主要用于轴类、盘类、内孔、螺纹和锥类等零件的加工。 二、数控车床刀具 涂层刀片 机夹可转位车刀 1—刀杆； 2—夹紧元件； 3—刀片； 4—刀垫 三、数控车床加工 1.数控车床的加工步骤 （2）编制加工程序。 （4）对刀试切。 （1）分析零件图，确定工艺路线。 （3）调试程序。 三、数控车床加工 2.加工方案的选择原则 (3) (1) (2) 先近后远原则。 先粗后精原则。 先内后外原则。 三、数控车床加工 3.数控车床的加工特点 1 2 3 4 5 适应性强，即柔性好。 适合加工复杂型面。 加工精度高、尺寸准确、质量稳定，可避免人为误差。 自动化程度高，能够减轻劳动强度。 工序集中，生产效率高。 6 价格较高，维修调试复杂，需具有较高技术水平的人员操作。 学习目标 1．掌握数控车床安全操作规程； 2．了解5S活动的内容和效用。 一、数控车床安全操作规程 （1）操作时应戴上防护目镜，穿上安全防护鞋。 （2）操作时应戴安全帽，工作服的袖口和衣边应系紧，女生 头发不可外露。 （3）操作过程中不能戴手套。 （4）操作前，检查机床两侧的散热风机是否正常，以保证良 好的散热效果；检查车床各部分机构是否完好；检查数控