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生产部年终总结报告 生产部年终总结报告 尊敬的肖总、各位领导、各位同事 大家好！下面我代表生产部全体员工对本部门在2011年工作予以总结，请予审议： 时光如梭，岁月穿梭。伴着新年节日的气氛，我们即将迎来新的一年。在攻取的一年里，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利的完成了公司下达的各项生产任务。 在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结，同时祈愿我们公司明年更加美好 一、工作回顾 1、产品产量方面 过去的一年里，生产部门力挑重担，在订单不稳定情况下，我们进行充分的组织生产备料。共完成成品助爬器00套，其中有00套成品为试装样机，有00套成品为签约产品，有52套为改造产品，有00套为金风成品。为达到客户在产量的质量上的要求，生产部合理调整生产计划，利用有限资源，及时满足客户交期，为今后公司产品以后的信誉打下了良好基础。 2、产品质量方面 3、机器设备管理方面 4、人员管理方面 5、安全生产方面 三、从公司整体方面，我有以下几点建议 3.2 IQC 改进方向： *建议由设计/工程部能提供齐全的产品资料。 *品质部IQC已开始对线材类、电池、风扇、电阻（不包括热敏和精密电阻）、包装材料类、标签、说明书、开关类、五金件类、塑料件类、接插件类、橡胶件类、针冒类、化工类等物料性能与外观确认 。现缺少的是对热敏电阻、精密电阻、电容、电感、晶振、蜂鸣器、保险丝、继电器、二极管、三极管、MOS管、PCB板类、IC类、电脑硬件等物料性能及可靠性确认。 4.1 IPQC 现状： *没有制定SMT炉后、波锋焊后、测试直通率的质量目标，其质量数据没有完整的采集方案，也无法对其进行考核。 *机械加工、线材加工、机箱组装没有任何作业指导书， SMT、DIP生产线生产作业指导文件不齐全，造成操作工的作业没有标准，IPQC也无法进行监督。 *工程、制造部门对IPQC配合力度不够，缺乏自检和首件、转工序送检意识，对反馈的品质异常处理冷淡（不极时）或不处理。 4.2 IPQC 改进方向： *制定SMT炉后、波锋焊后、测试直通率的质量目标，制定详细、可操作的质量数据采集方案，由生产、工程、品质部门对此目标负责。（3个月） *工程部门加强对机械加工、线材加工、机箱组装、SMT、DIP生产线的工程技术支持，及时发放完整的生产作业指导文件， IPQC按作业标准文件对生产线进行监督检查。 *严格执行《制程品质异常的处理和跟进工作指引》和《不合格品控制程序》文件，对违规人员建议公司出台相应处罚机制。 5.1 QA 现状： * QA成品测试工具、仪器少，不能满足成品的检验要求（现只能测740系列主板）。 *QA测试作业指导文件不全，测试内容现主要是常规功能部分，欠缺对高低温、温度交变的存储及性能测试、振动、跌落等检测。 *对QA抽检到的不合格品及客户退货产品检验发现的不合格品的分析不到位，纠正与预防措施不彻底。 *公司没有对成品的储存超过多长时间的产品进行出货前的重新检验。 5.2 QA 改进方向： *QA能配备一整套（最少）主板测试工具。 *由测试工程师编写高温、低温、温度交变的存储及性能测试、振动、跌落等）的作业指导文件，工程部门编写常规测试的作业指导文件。并建立相应的测试记录。 *加强对QA抽检到的不合格品及客户退货的原因分析、纠正及预防措施的后续跟进，包括标准化、文件化、效果确认等。生产、工程和品质部门同时对此项工作负责。 *仓存对储存超过3个月的产品，出货前重新送交QA检验。 6.1公司内部例会或品质例会制度 现状： *公司无定期内部门例会或品质例会。 *日常沟通的事宜只是口头或文字（较少）说明，没有落实明确的责任人（及配合部门）和确定完成日期。 6.2公司内部例会或品质例会制度 改进方向： *每天早9：00由IPQC召集晨会，由生产线反映昨天的问题和今天的计划，工程和品质交代注意事项，IPQC跟进当天反映出来的问题的后续处理进度。 *每周三上午11：00召开公司内部或品质例会，用报表、数据反映实际的品质目标的完成情况。设计/工程、品质、制造、采购部就每周的质量问题进行协调、沟通、解决，问题要确定责任人和完成日期。 7.1 生产QC的组织和岗位资格认定 现状： *直接挂在制造部组长之下，以完成生产任务的职能大于反馈、把关质量问题。 *其素质与能力未做针对性的培训与考核。 *生产QC报表的采集、利用不够。 7.2 生产QC的组织和岗位资格认定 改进方向： *挂在单独的生产QC组长（ 或品质部）之下，主要职责是对产品质量进行把关，及时反馈质量问题。 *对其素质与能力做专门的培训与考核，业务能力的培训与考核可以由IPQC负责。 *加强QC报表的采集和利