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质量管理作业 关于手表质量的统计过程控制图分析 学　　院：　　　　　数理与信息工程学院　　 　　　 专　　业：　　　　　　　 统计学　　　　　 　　　 班　　级：　　　　　　 统计102班 　　　　　 　　 学　　号　 201059215217 　　　　　 　 姓　　名：　　　　　　　 陈妩纯 　 　　　 　　　 教 师：　　　　　　　 唐林俊 　　　 　 　 统计过程控制案例分析 统计102班 陈妩纯 201059215217 一、 原理简介 统计过程控制图用途?：1.?分析判断生产过程的稳定性，生产过程处于统计控制状态。?2．及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异，预防不合格品产生。3．查明生产设备和工艺装备的实际精度，以便作出正确的技术决定。4．为评定产品质量提供依据。 统计过程控制图就是应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证产品质量的目的。而统计过程控制要解决两个基本问题：（1）工序质量状况是否稳定，通过控制图来测定；（2）过程能力是否充足，通过过程能力来实现。 统计过程控制可作为有效的质量统计工具，并能在实际生产过程中发挥重要作用。控制图可以用来查明过程中心的变化或过程变异，进而采取纠正措施，以保持和恢复过程的稳定性。控制图可以进行过程能力分析，若过程处于稳定状态，可用控制图中的数据估计过程能力；可以进行测量系统分析，结合反映测量系统固有变异的控制限，显示测量系统是否有查明过程或产品的变异的能力，用于监控测量过程；可以进行因果分析，通过控制图形态与过程事件间的相关性，判断并查明变异的根本性原因，从而策划有效的纠正措施；可以帮助产品进行持续改进，可用于监控并识别过程差异，以及可减少变差的原因。稳态是生产过程追求的目标。运用控制图的目通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态。对过程输出的变化范围进行预测时；判断一个过程是否稳定（处于统计受控状态）时；分析过程变异来源是随机性还是非随机性时；决定怎样完成一个质量改进项目时——防止特殊问题的出现，或对过程进行基础性的改变；控制当前过程，问题出现时能觉察并对其采取补救措施时原则上讲，对于任何过程，凡需要对质量进行控制管理的场合都可以应用控制图。但对于所确定的控制对象质量指标能够定量，这样才能应用计量值控制图。如果只有定性的描述而不能够定量，那就只能应用计数值控制图。所控制的过程必须具有重复性，即具有统计规律。对于只有一次性或少数几次的过程显然难于应用控制图进行控制。 在生产过程中，产品质量由于受随机因素和系统因素的影响而产生变差由可辨识的、作用明显的原因所引起，经采取适当措施可以发现和排除。当一生产过程仅受随机因素的影响，从而产品的质量特征的平均值和变差都基本保持稳定时,称之为处于控制状态，就认为生产过程正常否则，就认为生产中出现某种系统性变化，或者说过程失去控制。这时，就需要考虑采取包括停产检查在内的各种措施，以期查明原因并将其排除，以恢复正常生产，不使失控状态延续而发展下去。在现场，更多的情况是控制图显示异常，表明异常原因已经发生，这时一定要贯彻“查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳入标准。” 否则，控制图就形同虚设，不如不搞。每贯彻一次（即经过一次这样的循环）就消除一个异常因素，使它不再出现，从而起到预防的作用。 过程数据的收集、整理 （2）过程受控状态初始分析用控制图分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或有变差的特殊原因，应采取措施。 过程能力分析过程是受控、稳定的，有必要分析过程能力，当发现过程能力不足时，应采取措施。 监控、诊断、改进在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原因，采取措施，使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。 表示第i个层第j个观察值（i=1,2...31;j=1.2.3.4)，则均值为：，i=1,2...31,极差为：，i=1,2...31。 计算总均值和极差平均数 总均值： 极差平均数： 确定控制图的管理界限 查表可知=0.577，=0，=2.114 控制图：CL= UCL=+ LCL=- 本例： CL=163.22 UCL= 171.32 LCL=155