烟气脱硫系统电气自动控制的优化设计讲述.doc

论文题目：烟气脱硫系统电气自动控制的优化设计 申报职称： 高级工程师 申报人姓名：朱玮 申报人单位：北京国信恒润能源环境工程技术有限公司 论文专业：电气自动控制 目录 [摘要] 2 一、概述 2 二、目前脱硫装置电气自动控制系统状况 3 三、电气自动控制系统在工程实施中优化设计 4 四、经济效益分析 7 五、结束语 8 烟气脱硫系统电气自动控制的优化设计 [摘要]关键词：全面计算机化、硬件智能化、分散化以及控制室小型化辅助车间计算机监控网络产生，可实现远方集中监控。生产管理体制全面集中监控目前，国内烟气脱硫技术，虽然在SO2的脱除工艺上有所差别，但系统脱硫装置系统总承包商配置和供货角度，不可取也没有必要，因为，运行从厂用电配置方面来说，烟气脱硫装置都是被当作机组的公用辅助设施。脱硫岛电气系统电源脱硫岛电气系统380/220V系统采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式，两段分别由两台低压干式变供电380/220V两段PC之间分别设联络开关脱硫控制系统）从运行，以及上述烟气脱硫装置控制系统的配置可以看出，目前烟气脱硫装置的运行模式一个辅助车间来考虑的 3.2 电气自动控制系统选型优化设计 榆林凯越煤化氨法脱硫工艺，电气自动控制系统设计从安全、可靠和统一管理等几个方面加以考虑，并针对氨法脱硫工程工艺本身的特点，设计可靠性、可操作性、可维护性和安全性的电气自动控制系统装置，真正意义实现仪控和电控的一体化，实现脱硫电气控制系统与主机电气控制系统一体化。 高压电气系统部分，脱硫区域高压设备高压供电由主厂房不同的高压段供电，脱硫区域不再设计独立的高压段；优点：首先，便于高压设备统一管理，其次，减少相应的设备如母联柜、PT柜、隔离柜等设备，减少相应的工程造价；控制部分采用硬接线和通讯方式，重要信号通过硬接线连接DCS控制系统，保证了系统的稳定性，如电压、电流、功率因数等状态信号通过通讯方式与DCS控制系统通讯，通过DCS系统对高压电气设备监控管理，使电气专业与热控专业有效结合。 自动控制系统，与主厂统一考虑，将脱硫系统作为辅控车间，选用全集成的、结构完整、功能完善、面向整个生产过程的过程控制系统。基于自动化思想，系统具有统一的数据库、通讯，真正意义上实现统一监控，打破了脱硫电气控制系统相对独立与主机组外控制概念。本工程主机组与脱硫装置统一采用和利时DCS控制系统，在机组控制室和脱硫DCS电子设备间设置通讯，具有相同的通讯等级和控制可靠性。运行人员在主机组控制室通过DCS画面进行监视和操作，实现脱硫系统启停，正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理优点：目前，由于环保要求提高，取消脱硫装置旁路，统一监控更适合脱硫装置与主机组协调控制，烟气脱硫装置与锅炉运行有着密切的关系，脱硫装置入口的压力及温度的波动对锅炉有一定的影响，因此，将脱硫装置视为主机组的一部分来进行控制。减少操作人员设置岗位，减少人力成本投入，同时减少设备成本投入，减少了相应的工程师站、操作员站、历史站、打印机等辅助设置。 3.3 平面布置优化 电气设备及热控设备统一考虑布置：如图一紧凑的布置方案 图一 高压电气系统，根据脱硫工艺需求，仅对脱硫系统两台氧化风机高压供电，仅对两台脱硫变供电，故不再设置独立的高压系统，相应不设高压电气间，因此，减少建造面积约50平米； 低压电气系统，采用0米布置方案（如图一），因此取消了电缆夹层；不仅减少建筑面积约100平米，同时减少了电缆长度，因本项目脱硫装置对UPS电源需求仅为3KVA，不再单独设置UPS设备间，UPS电源与主机统一考虑，减少建造面积约15平米； 自动控制系统，仅保留电子设备间位置，取消操作员站间、工程师站间、休息室等相关配套设施，减少建筑面积约150平米； 3.4 电气与控制有机结合优化设计 由于受传统思想影响，电气专业和控制专业相对独立，实际上数字化电厂理念的提出，电气专业和控制专业二者不能独立发展，要站在全局的角度来考虑，实现电气-控制一体化，部分功能出现重复建设的浪费，自动化控制系统的整体优势也被局限；目前的国内电气设备功能越来越完备，基本可实现电气设备与控制设备有效结合，由各种控制器相应的电源装置及通信装置组成，实现了对基本功能的控制，实现厂基控制与管理，同时提供给外系统所需的信息及数据。设备运行效率、数据的共享、经济效益的提高等方面有着巨大的优势，是值得去推广的技术。 以本脱硫工程中，实施了部分电气与控制有效结合，脱硫岛电气系统纳入脱硫岛DCS控制，不设常规控制屏。纳入脱硫岛监控的电气设备包括： 380V PC进线及分段开关、脱硫变压器。脱硫电气系统与脱硫岛DCS采用硬接线，高压段设置双冗