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储罐焊接施工技术方案l.
天津国家石油储备基地工程
10万m3原油储罐焊接
施工技术方案
编 制：
施工技术审核：
安全管理审核：
质量管理审核：
审 定：
批 准：
中石化第十建设有限公司
天津国家石油储备基地工程项目部
2013年11月 目 录
1 编制说明 1
2 工程概述 1
3 编制依据和使用范围 1
3.1编制依据 1
3.2使用范围 2
4 焊接施工技术措施 2
4.1焊接前准备工作 2
4.2储罐主要焊接施工顺序 2
4.3储罐焊接 3
5 冬季焊接施工措施 15
5.1冬季施工焊接要求 15
5.2焊接要求 15
5.3焊接工艺特点 16
5.4冬季施工质量保证措施 16
6 焊材管理 16
6.1基本要求 16
6.2焊工管理 16
6.3焊接材料管理 16
7 质量措施 18
8 安全管理 19
9 人力资源需求 21
9.1焊工人力投入计划 21
10 施工进度计划 22
HSE因素（危险源）调查评价（风险评价）表（JHA） 23
1 编制说明
天津国家石油储备基地工程，共新建32台10×104m3原油储罐及附属的配套设施。我公司承揽标段一；一、二罐区共 8台10万立原油储罐主体配套附件安装；消防泡沫、水喷淋环管、立管及软管连接；储罐内外防腐；储罐柔性阳极、罐内牺牲阳极安装；储罐充水试验、从海边引至各罐区防火堤外的临时上水主管线安装拆除、防火堤内临时上水管线及泵安装；上水临时阴保系统安装；罐区施工环形路；罐主体安装预制场地硬化处理；与储罐本体连接的所有垫板；罐号牌及液位标尺制安等设计文件的全部工作内容。建设单位为天津国储石油基地有限责任公司50236-1998）
3.1.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001
3.1.4《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
3.1.5《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
3.1.6《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH/T3530-2011）
3.1.7《钢制压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）
3.1.8《钢制压力容器焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）
3.1.9《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）
3.1.10中国石化工程建设公司设计的文件及图纸
3.1.11中石化第十建设有限公司焊接工艺评定
3.1.12设计交底及工程联络单
3.2使用范围
本焊接方案仅限于在天津国家石油储备基地工程项目部使用，指导天津国家石油储备基地工程储罐焊接施工。
4 焊接施工技术措施
4.1焊接前准备工作
4.1.1油罐施工前，应组织好焊工培训及考试取证工作，具有足够数量的合格焊工。有成熟的焊接工艺及合格的焊接工艺评定，以及各种类型焊接设备。
4.1.2焊接材料准备充足，质量要得到保证，并应有项目齐全的质量证明文件。焊接材料应设专人负责保管，使用前按规定烘干。烘干后的焊条保存在恒温箱中，随用随取。现场使用时，置于保温桶内，超过允许使用时间后须重新烘干。
4.1.3焊接设备施焊前均应调试好。
4.1.4备有一定数量的焊机易损件、消耗件。
4.1.5施工现场焊机的电源配电箱摆放处应垫高300mm，并保证表面平稳。
4.1.7在施工现场的平台上设置横、立焊机机架各一个，以便焊机到达现场后重新调试。
4.1.8气电立焊所使用的CO2保护气体，使用前应经预热和干燥，其纯度不得低于99.5%，水分含量不应超过0.005%。使用前，宜将气瓶倒置24h，并将水放尽。
4.1.9在下列任何环境中，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：
a）雨天或雪天；
b）手工焊时，风速超过8m/s；气电立焊或气体保护焊时，风速超过2m/s；
c）焊接环境气温：普通碳素钢焊接时低于-20℃；低合金钢焊接时低于-10℃；高强度钢焊接时低于0℃；
4.1.10大气相对湿度超过85%。
4.1.11现场用电载荷满足使用要求。
4.2储罐主要焊接施工顺序
图4.2-1 储罐焊接施工顺序
4.3储罐焊接
4.3.1热处理板焊接
图4.3-1 热处理板焊接施工顺序
4.3.1.1热处理板在滚弧检查合格后进行开孔，开孔接管的中心偏差不得大于5mm，接管伸长偏差±5mm。
4.3.1.2开孔补强板的曲率应与罐体一直，且必须保证贴紧，补强板与罐壁板的焊缝高度为30mm。
4.3.1.3开孔接管法兰的密封面不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不得大于法兰外径的
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