光驱外客注射模设计.docVIP

第1章 塑料注射模具 塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广泛的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。 设计塑料注射模具首先要对塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。如我们常说的ABS塑料便是丙烯青、丁二烯、苯乙烯三种单体采用乳液、本体或悬浮聚合法生产，使其既有三种单体的优越性能和可模塑性，在一定的温度和压力下注射到模具行腔，产生流动变形，获得型腔形状，保压冷却后顶出成塑料产品。聚合物的分子一般呈链状结构，线型分子链和支链型分子认为是热塑性塑料，可反复加热冷却加工，而经过加热多个分子发生交联反应，连接成网状的体型分子结构的塑料通常是一此次性的，不能重复注射加工，也就是所说的热固性塑料。既然是链状结构，那塑料的在加工是收缩的方向也是跟聚合物的分子链在应力作用下取向性及冷却收缩有关，在流动方向的收缩要比其垂直方向上的收缩多。产品收缩也同制品的形状、浇口、热胀冷缩、温度、保压时间及内应力等因素有关。通常书上提供的收缩范围较广，在实际应用中所考虑的是产品的壁厚、结构急确定注射时温度压力的大小和取向性。一般产品如果没有芯子支撑，收缩相应要大些。塑料注塑模具基本分为静模和动模。在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成，简单模具（特别是静模没有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。浇口套的使用有利于安装模具、更换方便，不用自己抛光。有写特殊模具浇口套可用钻出来或用锥度先割割成。部分模具必须静模脱模是，还得加上静模脱模机构。动模的结构一般为动模板、动模靠板、脱模机构以及模脚和装机固定板。脱模机构中除了脱料杆，还有回位杆，部分模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功能。还有导柱、冷却水孔、流道等也是不可少的模具的基本结构。当然，斜导模具还有斜导盒、斜导柱等。当为一产品设计模具时，首先要设定墨菊的基本结构尺寸以备料。来加快模具制造的速度。复杂产品应先绘制好产品图，再定好模具的尺寸。现在的模具基本上要进行热处理，家高 模具的硬度，提高模具使用寿命。早热处理前，先对模板进行初步加工：钻好导柱孔、回位孔（动模）、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔（静模）、拉料孔（动模）、冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些模具还应铣好斜导盒等。现在普通精密模具的模板一般用Cr12、Cr12Mov和一些专业模具钢，CR12等硬度不能太高，在HRC60度时经常开裂，模板的常用硬度一般为HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料为Cr2W8v，制造后在氮化处理表面硬度，硬度应为HRC58以上，氮化层应越厚越好。浇口直接关系到塑件的美观，浇口设计不好的话，容易产生缺陷。在没有任何阻挡的情况下和容易产生蛇型流。对于要求高的产品，还应设计溢流和排气。溢流处可以用顶杆，不要在模板上留有溢流飞边，才不 至于影响模具寿命。 第2章 塑件分析 2.1 材料分析 （1） 产品的材料为：尼龙1010 （2） 查资料可知道尼龙1010的主要物理参数： 聚酰胺俗称尼龙（Nylon）P —塑料熔体对型腔的成型压力，MPa,其大小一般是注射压力的80%。 按上述方法确定或校核型腔数量是，还必须考虑成型塑件的尺寸精度、生产的经济性及注射机安装模板的大小。一般说来，形腔的数量越多，塑件的精度就越低（经检验认为，没增加一个行腔，塑件的尺寸精度便降低4%-8%），模具的制造成本也越高，但效率会明显增加。 由于本制品为小尺寸塑件，为了不浪费材料，选用一模二腔。 3.2.2 最大注射量的校核 最大注射量是指注射机一次注射塑料的最大容量。设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的最大容量，即： nm+m1≤Kmp 公式（3-3） 式中 mp—注射机允许的最大注射量，g或cm3 因聚苯乙烯塑料的密度是1.05g/cm3近似于1 g/cm，因此规定注塞式注射机的允许最大注射量是以一次注射聚乙苯的最大克数为标准的；而螺杆式注射机是以体积表示最大注射量的，与塑料品种无关。 nm+m1≤Kmp 关 n —型腔的数量为1 m —单个塑件的质量或体积，g或cm3 m1 —浇注系统所需塑料质量或体积，g或cm3 k —注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8 mp—注射机允许的最大注射量，g或cm3 系统的凝料设为0.4 cm3，则m1=0.4 所以 左边=2×9.9+0.4=20.2 右边=0.8×125=100 因此 满足公式（3-3） 所以 不等式成立！ 所以 注射量的标准符合要求 3.2.3 锁模力的校核 当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面涨开的力，这个力的大小等于塑件和浇注系统在