全停产储气井定期检验施工方案..docVIP

在用储气井定期检验施工方案 一．目的 为了保证中国特种设备检测研究院(以下简称特检院)在用储气井定期检验工作的质量，保障储气井运行安全，预防现场事故发生，制定本方案。 二．适用范围 适用于储气井现场定期检验及井口装置拆装、储气井清洗等工作； 三．储气井工程概况 1、储气井井口装置的装配工程 （1）法兰式井口装置封头、进出气阀芯、排污口阀芯、排污管的拆卸及装配； （2）排液管的提取、装配； 2、储气井清洗及水压试验。 3、储气井定期检验。 三．检验前准备工作 检验前，储气井使用单位应做好自检自查和有关的准备工作，并使现场具备以下检验条件： (1) 使用单位应制定好停车迎检方案，并及时和检验人员沟通检验事宜和时间； (2) 使用单位负责被检储气井内部的介质排放、清理干净，并隔断相连的所有气体来源，同时设置明显的隔离标志；隔离区内的设备应停机、管路隔断； (3) 使用单位应进行现场易燃易爆气体含量测定和分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定；使用单位应在检验现场配备必要的消防设备，并制定好紧急救援预案； (4) 使用单位应提供检验检测必需的水源、电源和场地； (5) 检验时，使用单位储气井管理人员和相关人员应到场配合，协助检验工作，负责安全监护； (6)储气井泄压施工 泄压前，应该检查储气井压力表和阀门是否正常（如不正常，及时与使用单位沟通，更换压力表和阀门）。缓慢打开阀门后，用气体检测仪检测储气井周围浓度，不得高于气体爆炸极限（小于空气中浓度5% (1) 设计图样、应力分析报告等； (2) 产品合格证，质量证明书，竣工资料、制造质量记录等； (3) 制造监督检验证书； (4) 使用登记证； (5) 检验周期内的年度检查报告和上次定期检验报告； (6) 运行记录、开停车记录、介质中H2S等杂质含量记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等； (7) 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案、竣工资料、改造、重大维修改造监督检验证书等。 其中(1)、(2)、(3)款的资料在储气井投用后首次检验时应当审查，在以后的检验中可以视需要查阅。 5.2 宏观检查 宏观检查主要是采用目视和井下电视结合的方法，对以下内容进行检查： 5.2.1 结构检查 应重点检查以下结构形式是否符合设计要求以及相关法规、标准的要求： (1) 井口装置型式是否符合设计要求； (2) 井口装置与井筒的连接形式是否符合设计要求； (3) 井口是否可重复拆卸及打开通径是否符合相关文件要求； (4) 螺纹连接扣型是否与设计一致。 上述检查项目仅在首次检验时进行，以后的检验仅对发生变化的内容进行复查。 5.2.2 外观检查 (1) 内、外表面可见部位有无腐蚀、裂纹、机械损伤或热损伤（如焊疤、焊迹、电弧损伤等）等； (2) 井口改造时，检查井管最上螺纹有无机械损伤、热损伤等； (3) 采用井下电视(排空水)辅助，检查井筒、接箍内表面是否存在明显的缺陷，如腐蚀、损伤、变形等。 (4) 排液管有无腐蚀、损坏、变形等； (5) 防腐漆是否完好。 5.2.3 位置检查 (1) 储气井上方有无防雨罩棚； (2) 储气井距离民宅、商业楼、除加气站外其它公共场所的最近距离。 5.2.4 储气井附近地面检查 检查附近地面是否完好，有无裂缝、破损、鼓起或下陷，与井筒胶结处有无缝隙。 5.2.5 压力表检查 检查压力表检定情况，在用储气井所使用的压力表应当在检定有效期内。压力表的检定应由使用单位负责，检验机构仅现场检查检定报告。 5.3 井筒壁厚腐蚀检测 对储气井内部进行井下电视宏观检测无异常情况后，对储气井内注满清水，采用超声波方法对井筒壁厚的腐蚀情况进行全面积扫查检测。 对怀疑有较严重腐蚀的部位应详细记录位置、面积、腐蚀深度等。（有1米左右的死角） 5.4 井筒和紧固螺栓探伤 在储气井制造竣工资料中井筒材质书参数不满足合于使用要求、参数不全或者检验人员对井筒材质书持有怀疑时，应对井筒和井口装置母材进行壁厚抽查、硬度检测、金相组织分析、（光谱）化学元素分析等 对储气井紧固螺栓进行检查，检查螺纹是否存在损伤，是否影响紧固功能，必要时使用磁粉探伤，针对存在缺陷的螺栓及时通知使用单位，进行更换。 5.5水压试验 5.5.1 总体要求 水压试验应在全部检验项目合格后（除泄漏试验外）进行。水压试验一般由辅助施工单位完成，有中国特检院人员现场见证试验结果。 5.5.2 水温要求 水压试验时用水的温度应不低于15℃。 5.5.3 试验压力和保压时间 水压试验的压力为1.5倍最高工作压力，试验压力下保压时间应不少于2小时。 5.5.4 水压试验的操作应当符合如下要求： (1) 储气井中充满清水，滞留在储气井中的气体必须排净，储气井外表面应当保持干燥； (