基础施工措施圆筒仓.docVIP

一、工程概况： 圆筒仓为三个独立仓，每个仓基础直径26.8米，基础承台1.65米高，内、外环梁高度均为4.5米高，井字梁及放射梁高度为4.2米高；外环梁截面为600mm宽，内环梁截面为800mm宽。 基础混凝土等级为C35。 二、脚手架搭设： 基础搭设脚手架主要为了满足钢筋安装及模板支设的要求，由于基础梁截面大、梁多，所以基础钢筋安装前必须搭设满堂脚手架。 1、 材料选择： 脚手架钢管采用外径φ48mm、壁厚3.5mm的钢管，其材料符合规范要求，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝缺陷的钢管不得使用。 扣件应用经国家批准，有出厂证明的玛钢产品，发现有脆裂、变形、滑丝等现象禁止使用。 脚手板符合现行国家标准。 2 架子的搭设： 立杆纵横间距不大于1.2米，大横杆第一步距扫地杆为1.7米，第二步、第三步均为1.5米。梁下横杆备双扣件。 立杆下方要垫垫块。 满堂脚手架搭设完毕后在架子外侧及内侧搭设剪刀撑，向外侧搭设斜撑间距不大于3米。脚手架扣件螺栓应拧紧，扭矩在35~45KN为宜。 铺脚手板时，应按脚手板探头不大于15cm的要求另设小横杆，小横杆距墙面15cm，架子外侧小横杆探头长度应统一、平齐，探出长度一般以10～15cm为宜。 3. 脚手架的管理 在架子搭设完成后应组织技术、安全、施工等各部门人员进行检查验收，合格后方可继续使用。 架子未经检查，验收前严禁使用，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时须经施工负责人同意由架子工操作。 大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对架子进行检查。 脚手架上的施工荷载≤200kg/m2。 4、 安全防护措施： 搭拆脚手架必须由经安全技术培训合格的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、 心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。 搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件应放入工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。 如果上下层同时进行工作，上下两层间必须设有专用防护棚或其它隔离措施，否则不允许在同一垂直线的下方工作。 搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时支撑。 吊运脚手板及脚手架钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。 在搭拆脚手架时，如果杆件等尚未绑扎牢固，或已拆开绑扎，均不得中途停止。 严禁在脚手架上堆放物料如钢筋、木料及施工多余的材料等以确保脚手架畅通不超荷载。 施工现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道路，都应该随时清扫，如果有雨水、冰雪要采取防滑措施。 脚手架的负荷量，不超过270kg/m2，如果负荷量必须加大时,架子应当适当加固。 三、基础钢筋安装: 施工准备 技术准备： 组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，做好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。 材料准备 提前做好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。 钢筋原材料的验收及堆放 钢材选用年产量50万吨以上的大厂生产的产品，对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。 钢筋必须根据需用计划进场，堆放时必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放在离地200mm的钢管架上，对于数量较大使用时间较长的钢筋应在表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 钢筋规格品种不齐，需代换时，征得设计单位的同意，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。 钢筋的配料 施工前认真学习图纸，了解设计意图，熟悉各部位钢筋的构造情况，结合规范对钢筋的接头、弯钩形式和搭接长度等规定放制大样。 钢筋放样中，必须弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行实排，避免绑扎时发生钢筋打架现象，建立严格的审核制度，确定无误后，方可进行批量生产。 结构采用连续配料的方法配制钢筋，同时满足设计和施工规范错开接头的要求。 配料计算时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要有利于加工、绑扎。 配料时，还需考虑施工需要的附加钢筋，承台上下层钢筋间须设置马镫，马镫间距1米梅花布置与上下层钢筋焊接，也可采用人字支撑通长附加一根主筋作为马镫，人字支撑间距不大于1.5米，通长马镫不大于2米。 钢筋的加工制作 加工前的技术准备 施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集，具体弄清以下几点： 梁柱结点、主梁、次梁位置； 钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位置； 柱、梁箍筋加密区域； 主梁与连系梁连接处，何处需加设吊筋、附加箍筋； 哪些位置