第2章_物流系统描述.pptVIP

运转系统 (2)入库作业程序 1)由叉车提供空托盘 2)把制品或原材料放在托盘上 3)把记载丁制品号或原材料号及托盘上个数的现品票贴在托盘上的制品或原材料上。 4)用叉车把“入库准备完了”的托盘放在输入传送带上 5)叉车离开传送带，托盘开始向货态检测部的方向自动移动。 6)在货态检测部对单元载荷进行货态检查，货态最大尺寸为宽1100mm，深1400mm，高140Omm：之后，读取贴在托盘侧面上的票据数据。之后，托盘停在“入库设定位置”。如果是空托盘，则在入库主线上自动合流。 7)如果货态尺寸超过规定值或读取托盘侧面上的票据数值发生异常时，操作箱的红色信号灯亮，报警器响，同时解除异常按钮也亮起来。 (2)入库作业程序 8)把放在制品或原材料上的现品票收集起来，通过入库终端，输入“入库／再入库数据”。入库／再入库数据是制品号或原材料号、制造号、数量。 9)当理论在库数与输入数量有差别时，在入库主动线合流后，物品被送到剔出线。如果理论在库数与输入数量一致时，则正常运行。 l0)当一个托盘从货态检测部移出时，下一个托盘就进入接受检测。 11)自动报送到入库主线的托盘，将自动转到指定的某号机的入库通道传送带上。在同一入库通道传送带上可保存2个托盘、在入库站的托盘进入货格完了后，后续的托盘将自动地送到入库站。 12)在入库站设有条形码阅读器，能读山托盘侧面的托盘号。这个条形码阅读器与堆垛机地上控盘相连接，读取的托盘号被送到群管理控制盘中，若发生不良读取时，则送出空数据。 13)托盘到达入库站后，等待进入货格。 运转系统 (2)入库作业程序 14)群管理控制盘把从堆垛机地上控制盘送来的托盘号作为入库要求数据，传输给物流管理计算机。 15)物流管理计算机根据托盘上制品、原材料的出库顺序查选该货区的空货格，并向群管理控制盘发出入库指令。 16)群管理控制盘接到来自物流管理计算机的进入货位的指令后，向堆垛机的控制盘发出托盘入库指令。 (托盘在入库站待命) 17)堆垛机地上控制盘和堆垛机把托盘送入指定货位，当托盘进入货位后，把“完了数据”传送到群管理控制盘。 18)群管理控制盘把进入货位完了数据传输给物流管理中心。 19)物流管理计算机接收到上述入货位完了数据后，修改在库文件和相应其它文件，自动计入库存文件中。 运转系统 (3)出库作业程序 1)收到订单数据。 2)在办公室通过计算机终端整理订单．决定出库计划。按先进先出原则对在库和出库的货位进行查询处理，并打印出库指示一览表和发货明细表。 3)根据订单，编制出库顺序计划，制作出库计划文件，并按机号打印出应取货的货位—览表。发货记录票上记载机号、托盘号、订单号、制品和数量等数据。 4)通过办公室计算机终端，按照出库计划文件，物流管理计算机向群管理控制盘发出出库指令。 5)群管理控制盘对堆垛机地上控制盘发出出库指令。 6)堆垛机从指定的货位取出托盘，并搬运到移动台车上。 7)移动台车自动行走。此时出库终端显示订单号和其它有关项目订单号用大号字体显示出来。 运转系统 (3)出库作业程序 8)叉车司机根据发货记录票和终端显示订单号，把托盘从移动台车上取下来，送到指定的发货口、搬运完毕后、把出库记录票附在托盘上： 当叉车的货叉一离开移动台车时，通过传感器就知道移动台车上的托盘被取走，此时，移动台车自动回到入出库站．并在指定位置待命，等待堆垛机搬运来的托盘。 9)在发货口待命司机根据发货明细表和发货记录单，按指示数量从托盘上把制品或原材料取出，并进入卡车的车厢中. 10)叉车司机把拣货完毕的托盘送到下—个订单应拣货的发货口，如果没有后续订中拣货时，则把托盘送到指定区域待命入库。 运转系统 (4)备用运转程序 备用运转是在入库主线的机器发生故障时所采用的措施。备用运转具体步骤如下: 1）在传送带控制盘面上，选择备用运转方式。 2）移动台车自动待命。 3）叉车把从剔出线运来的托盘放在移动台车上 4)当叉车货叉一离开，通过传感器作用，移动台车自动到入出库站位置。并由条形码识别器读出托盘号。 5）堆垛机地上控制盘把同一组数据传输给群管理控制盘。 6)管理控制盘把同一组数据作为入库要求的数据传给物流管理计算机， 7)物流管理计算机根据入库要求数据进行入库设定处理，并按托盘上制品或原材料的出库顺序查询空货位后，向群管理控制盘发出入库指令。 8)当入库指令被拒绝或条码阅读器不良时，移动台车将自动返回待命，异常灯亮，并异常报警。此时，叉车把移动台车上的托盘取下，排除异常原因。 9)当堆垛机地面控制盘接收到来自群管理控制盘的入库指令后堆垛机把托盘放入货位中。 运转系统 * * 西门子物流与装配系统有限公司（原西门子德马泰克中国有限公司）