层压工艺设备简介.pptVIP

层压前后组件图片对比 6号位组件 层压前 层压后 组件下放置纸质异物并且人为位移3mm做标记 层压后异物位置有气泡并且周围有裂痕，组件位移3mm左右 纸质异物 实验结论： 1、验证了层压上料时操作不当铝框压在组件上，会导致层压后组件裂片。 2、验证了层压上料不合格，背板玻璃和芯片出现位移，层压后会出现相应尺寸的位移（经过层压后位移并未扩大）。 3、组件下方存在异物，组件容易出现气泡和裂片，异物较小时只是出现以异物位置为中心的发散气泡，异物较大时组件出现破裂及气泡；组件上方存在异物时，不容易出现裂片和气泡。 四.设备改善案例分析 一、试验背景 1.发生事件 时间：2012年11月3日 地点：层压机6号机台 报警信息：无 状况描述： 操作人员收料时发现1号位的组件长边边缘有很多气泡，不良图片如下： 一、造成原因 进料台 主机 出料台 450 12 3 460 8 4 ：生产用高温布 ：进料台sensor ：进料台过渡铁片，sensor后宽度12cm ：密封硅胶条 ：有效热板 ：无效区域，导热油进出口盖板，大约宽度8cm 影响组件停在有效热板区域的因素可能有以下几点： 1、组件放置在生产用高温布上的位置； 2、生产用高温布等待进料前所停的位置； 3、进料联动启动的时间设定，即生产用高温布进入主机的时间点； 4、传送高