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脱硝系统投标文件 附件一 技术 1.1总则 ”布置，现有催化剂层数为2层。脱硝装置采用“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR），还原剂为液氨。本次改造按在原催化剂层数 “2＋1”层布置方式下，通过对SCR流场均布、喷射格栅的优化调整，启用备用层或现有催化剂调整等方案达到要求。 投标方应对全厂公用的液氨制备区进行校核，如需改造则应对其及相配套的电气、控制系统的。1.1.2本所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。应保证提供优质产品。 1.1.3。1.1.4投标方提供的催化剂生产厂家必须是国内优质厂家并且有相关业绩材料证明，催化剂厂家需招标方认可。（催化剂厂家免费负责每年催化剂取样工作及试验模块性能测试报告提供给招标方） 1.1.5投标方对负有全责。1.1.6在合同签订之后，到开始制造之日的这段时间内，有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，应遵守这个要求，具体款项内容由双方共同商定1.1.7 本技术规范书采用催化剂厂家的商品检验书执行。 1.1.8如有除本以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本技术规范中。1.1.9本经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 1.1.所有计量单位应采用国际单位制基本单位。SCR反应器； 烟气垂直向下通过催化块层； 反应器安装飞灰吹扫装置，采用声波+蒸气吹灰模式。 在反应器第一层催化剂的上部条件是： 速度最大偏差：平均值的±15% 温度最大偏差：平均值的±10℃ 氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的±5%。 烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：±10° 1.4.2定义 ⑴入口NOx浓度计算方法 实际干烟气中NOx的浓度计算方法为： 式中： NOx（mg/Nm3） — 标准状态，实际干烟气氧含量下NOx浓度，mg/Nm3； NO（μL/L） — 实测干烟气中NO体积含量，μL/L； 0.95 — 按照经验数据选取的NO占NOx总量的百分数（即NO占95%，NO2占5%）； 2.05 — NOx由体积含量μL/L转换为mg/m3的转换系数。 修正到标准状态下氧含量为6%时的干烟气中NOx的浓度计算方法为： 式中： NOx（mg/Nm3@6%O2） — 修正到标准状态下氧含量为6%时的干烟气中NOx排放浓度，mg/Nm3； O2 — 实测干烟气中氧含量，%。 通常本招标文件中提到的NOx一般是指修正到标准状态下氧含量为6%时的干烟气中NOx浓度。 ⑵脱硝效率 脱硝效率有时也称NOx脱除率，其计算方法如下： 脱硝效率= C1-C2 ×100% C1 式中：C1——脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）； C2——脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。 ⑶氨的逃逸率 氨的逃逸率是指在脱硝装置反应器出口氨的浓度（6%O2，干基）。 ⑷SO2/SO3转化率 经过脱硝装置后，烟气中SO2转化为SO3的比率。 式中： SO3,出口 — SCR反应器出口6%O2含量、干烟气条件下SO3体积含量，ppm； SO3,入口 — SCR反应器入口6%O2含量、干烟气条件下SO3体积含量，ppm； SO2,入口 — SCR反应器入口6%O2含量、干烟气条件下SO2体积含量，ppm。 ⑸催化剂寿命 催化剂寿命是指催化剂的活性能够满足脱硝系统的脱硝效率、氨的逃逸率等性能指标时催化剂的连续使用时间。 5）压力损失： 催化剂脱硝装置的压力损失定义为最上层催化剂入口和最下层催化剂出口之间流动阻力损失。通过测量出入口之间的压差，并进行自生通风的修正得到其数值。 1.4.3性能指标保证 脱硝效率保证 改造投运后，催化剂质量保证期（24000小时）期满之前，在锅炉的任何正常负荷范围内，脱硝装置的整体脱硝效率≥96% 工程质保期期满之前，在锅炉的任何正常负荷范围内，氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%； 在保证脱硝效率的同时，也必须保证脱硝装置反应器出口NOx浓度、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率等均达到性能保证指标。 脱硝装置反应器出口NOx浓度保证 在锅炉的任何正常负荷范围内，脱硝装置反应器出口NOx浓度不高于40mg/Nm3（氧含量6%，干基），该保证指标和脱硝效率同时考核。 氨的逃逸率保证 在锅炉的任何正常负荷范围内，脱硝装置的氨逃逸率不大于3 ppm，该保证指标和脱硝效率同时考核。 SO2/SO3转化率保证 在锅炉的任何正常负荷范围内，SO2/SO3转化率小于1%，该保证指标和脱硝效率同时考核。 上述四项性能保证指标的条件为： 锅炉设计煤种 锅炉正常负荷范围（40%～100%BMCR负荷） SCR入口NOx浓