如何巡检.pptVIP

有了三明商务,管理更Easy 品質檢驗技能培訓 1.什么叫質量 2.什么是檢驗 3.巡檢及終檢的職責 4.如何進行檢驗 5.檢驗中常預見的問題點 6.不合格品的管制 一、质量的定义 定义： 质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 其實質量定義就是符合要求,而不是好 質量符合要求就意味管理層必須認真對待定下來的要求,然后必須堅持要求每次都做好 質量系統作用是預防,而不是檢驗 檢驗是在過程結束后把壞的從好的里面挑出來,而不是促進改進 預防發生在過程的設計階段﹐包括溝通﹑計划﹑驗証以及逐步消除出現不符合的時機 检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。 常用的判定标准如： 国家或行业标准(AQL 105E) 检验规范（質量計划、作業指導書等） 技艺评定（限度样本、图片等） 三、制程检验(IPQC)職責 1、主要职责: 按质量策划的结果(如檢驗規范﹐客戶樣品等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 異常處理及追蹤成效 异常信息反馈. 2、制程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 3、三“不” 原则: 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品. 最终检验(FQC)職責 1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 異常追蹤及處理 异常信息反馈. 注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库. 2 、主要内容: 产品;(良品與不良品的區分) 标识;(產品狀態 管理票 標簽等) 包装.(堆棧品質等) 四﹑如何進行檢驗 首先對檢驗進行分類﹕ 按检验数量分： 全数检验、抽样检验； 按流程分： 进货检验、过程检验、最终检验、 出货检验； 按判别方法分： 计数检验、计量检验； 按檢驗場所分﹕ 固定場所﹑流動性場所 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、 非破坏性检验。 抽样计划 1 、全数检验和抽样检验 全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。 2.抽样检验适用于： 检验是破坏性的； 被检对象是连续批 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。 关于抽样检验 抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来; 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。 3.如何确定抽样? 进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-87或其它抽样标准. 对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次. 注﹕目前公司包才類產品均依據AQL (Ma=0.65 Mi=1.5)進行抽樣判定。複檢之AQL亦依據如上水准。 非包材類產品均依據AQL (Ma=0.4 Mi=1.0)進行抽樣判定﹐復檢亦依0收1退之水准作業 4.如何抽取样本？ 人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态； 例如﹕目前生產的cake box 及蓋板 随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。 随机抽样也可以在生产流程中进行。如﹕case slim tray 5.随机抽样方法 1、简单随机抽样 常用的简单工具： 随机数表法（乱数表法） 掷骰法（适用于生产现场） 2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。(如:包材產品以2小時為單位) 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的