化工实习报告上传..docxVIP

化学学院本科生化工实习报告实习单位名称燕山石化化工二厂、燕山石化化工三厂、燕山石化炼油厂、北京金鱼科技股份有限公司、TOTO东陶（中国）有限公司、北京排水集团高碑店污水处理厂 学生姓名 学号班级 级 班 指导教师 实习日期2015.11.16-25 交报告日期2015.12.6 一、实习目的与要求1、了解污水处理工艺流程，环境保护现状以及措施，强化环保意识;2、进一步培养我们观察问题、分析问题、解决问题的能力和创新能力，健全工程观念;3、通过对石油化工公司的参观实习，了解石油产业相关的环节以及一些关于石油生产的工艺流程，如常减压蒸馏，工艺加情，催化裂化等工艺，详细系统的概括了从石油到各种产品的生产过程和运输方法;4、了解化工企业的历史、发展现状与管理模式，加强就业知识储备。要求：实习期间要穿好工作服、戴好安全帽；遵守纪律以及各化工厂的要求；认真听介绍并进行记录，参观时紧跟技术人员，不能乱摸、打闹以免发生危险；在石油化工厂禁止使用手机等电子设备，以防发生危险。实习内容、原理及总结燕山石化化工三厂11月26日上午，我们在老师带领下，参观燕山石化化工三厂。该厂有两套生产苯酚、丙酮的装置，年生产总量为32 万吨，生产规模在全国范围内名列前茅。苯酚和丙酮作为基础化工产品，用途很多。苯酚是主要的有机材料，是酚醛树脂、双酚A、环氧树脂等的生产原料，广泛应用于医药、染料、农药、合成洗涤剂等行业；丙酮则是优良的有机溶剂，也被用作添加剂等。三厂生产苯酚、丙酮所采用的方法是异丙苯氧化法，以苯和乙烯为原料，具体反映过程如图1所示。生产流程分为烃化单元、氧化单元、精制单元和回收单元四部分构成。 烃化反应： 氧化反应:分解反应：图1.异丙苯氧化法生产苯酚、丙酮过程中的主要反应烃化单元生产工艺图如下所示，苯和丙烯原料在分子筛催化剂、3.0 MPa、135 ℃条件下生成异丙苯，反应过程中苯过量，存在副反应，生成二异丙苯、三异丙苯等，副反应物再经过反烃化反应得到产物异丙苯。最初设计的生产温度为160 ℃， 在实际生产过程中，考虑到选择性和收率等因素，最终确定温度为135 ℃。影响副反应因素除温度外，还有苯烯比，苯烯比3:1为宜，反应剩余的苯经分离后循环使用。图2.烃化单元工艺流程示意图（2）氧化单元氧化单元利用空气中的O2实现异丙苯的氧化，反应压力为0.3 MPa，反应温度是80-90 ℃，得到的产物过氧化氢异丙苯(CHP)在硫酸催化、80 ℃条件下分解生成苯酚和丙酮。具体工艺流程如下图所示。反应中，反应物浓度越高，对应的反应温度越低。CHP在124 ℃下会无限分解，反应器超温超压发生爆炸，所以氧化单元易出事故。在实际生产过程中，采用四级连锁装置降低反应温度，减少事故发生的可能性。同时，反应后需要及时处理催化剂硫酸，减少对设备的腐蚀，一般先通过加NaOH中和酸后，在进行洗涤处理，使钠离子浓度低于50 ppm，因钠盐同样会腐蚀设备。图3.氧化单元工艺流程示意图精制单元 对产品进行精制，产品经过分离，分别得到轻组分和重组分，再对轻重组分分别进行精馏处理，得到相应苯酚、丙酮产品。如轻组分经过丙酮精馏塔后，侧线采出丙酮产品；塔顶得到循环丙酮，汽化后用于控制氧化反应温度；塔釜得到的是α-甲基异丙苯，经过处理后可以得到异丙苯产物，进入氧化单元，降低生产费用。化工三厂的苯酚丙酮生产装置还包括“三废”部分，及时对废气、废水、废渣等进行处理，做到达标合格后再排放。燕山石化化工二厂上午参观完燕山石化化工三厂后，下午我们来到了临近的化工二厂。化工二厂主要是生产聚丙烯及聚丙烯透明母粒，经过工作人员的介绍讲解，总结聚丙烯生产过程如下所示：丙烯 600单元 200单元 300单元 造粒装置 挤压机(l)精制 反应釜 储罐 图4.聚丙烯生产流程图丙烯经过精制后可以除去其中的As、S等化合物及水等其他杂质；精制后的丙烯在反应釜内聚合，反应温度60 ℃，压力2.2 MPa，催化剂为三乙基铝，由于聚合反应可逆，所以每40 s出口阀打开一次， 排放体系中的产物，利于聚合反应的正向进行；储罐中的粉末状聚丙烯通过N2吹送，到达400单元的造粒装置中； 最后在挤压机中熔融，和抗氧化剂、增光剂等添料一起成为颗粒状的聚丙烯产品。颗粒状聚丙烯产品便于储藏和输送，同时也便于下方产家生产再用。参观过程中工作人员还向我们介绍了化工厂中一些其他的基本知识，我们也体会到，工厂设计很多细节的地方体现了设计师们的智慧，是大家集体智慧的结晶。例如在参观过程中我们看到管道并不是直的，而且弯曲的，这是为了防止热胀冷缩导致的管道变形泄露等；又如不同颜色的管道的区别，蓝色是仪表风管道，黄色的是输送氮气的管道，红色是尾气线。由红色管线输送出来的尾气经过活性炭吸附后，再利用真空吸，根据研究和生产的经验判断，先出来的是