挖孔施工技术交底卡(三级).docVIP

（ 三 ）级施工技术交底 工程名称：关龙山1#大桥 填写： 年 月 日 分部工程名称：挖孔桩施工 交底人： 挖孔桩施工技术交底 挖孔桩施工顺序 场地平整——桩基定位——支模浇筑井口混凝土护壁——在护壁上测标高及桩位十字轴线——安装提升设备——第二节桩挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板浇筑护壁——重复第二节挖土、浇筑护壁混凝土工序，循环作业直至设计深度——对桩孔直径、深度、持力层进行全面验收检查——安放钢筋笼——浇筑混凝土。 1.人工挖孔 1.1井口护壁 开挖井孔，支模，浇筑宽度不小于35cm，深100cm的混凝土锁口，露出地面不小于30cm 。用以防止地表水或杂物掉入孔内。施工完成后，采用水准仪准确测出护壁顶面标高，用红油漆标注于护壁顶面。同时将各轴线引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线（桩中心线）“十字”方向标志，便于随时查验。 1.2安设提升设备 人员上下采用安全爬梯和卷扬机提升两种方式。安全爬梯安设于护壁混凝土预埋钢筋上。卷扬机支架宜放置在孔口坚实、平整的场地上，卷扬机上用重物（沙袋或混凝土预制块）压实并固定牢固。卷扬机牵引力不小于20KN。当人员上下时，必须确认安全带已绑扎牢固后方可起动卷扬机，且上下速度不能超过0.5m/s。 1.3挖土施工 采用镐或铁锹等工具直接开挖，开挖时不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。一般每挖掘50cm或100cm，则立即浇筑护壁。 在挖孔桩成孔的施工过程中，排水工作至关重要。 (1)除在地表墩桩位置四周挖截水沟外，还应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。 (2）当出现地下渗水时，除及时支护孔壁外，渗水量大的一孔超前开挖、集中抽水，以降低其它孔内水位。地下水渗透量小时可随挖随用吊桶将泥水一起吊出，对大量渗水的，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出孔外。 (3)在灌注混凝土时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水时均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。 1.4孔内爆破施工 需进行孔内爆破施工时应注意以下事项： (1)采用电雷管引爆。 (2)必须打眼放炮时，严禁裸露药包，严格控制用药量，以浅眼松动爆破法为主。 (3)有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全操做规程处理。 (4)炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以避免支撑炸坏引起塌孔。 (5)一个孔内进行爆破，其它孔内的施工人员必须回到地面并在安全区域处躲避。 (6)孔内放炮后须迅速排烟，采用高压风管或小型轴流风机。干孔同时撒水降尘以提高通风效能和作业条件。 1.5护壁施工 桩孔挖掘与支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以免坍孔。针对本桥地质情况，采用内齿式护壁,混凝土标号不小于C20（一般与桩基同标号），护壁厚度不小于10cm ，上下护壁间搭接5～7cm。现浇混凝土护壁的施工，采用自制的钢模，每节段由四块拼装而成。浇筑混凝土时，拆上节，支下节，自上而下周转使用。 护壁形式如下图所示： d为桩基设计直径 t为护壁厚度 t d t 护壁施工示意图 1.6终孔检查处理 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。开挖过程中，应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时，应钎探查明孔底以下地质情况。 1.7人工挖孔允许偏差和检验方法： 孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。孔径、孔深和孔型符合设计要求。 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 顶面位置 50mm 测量检查 2 孔位中心 50mm 3 倾斜度 0.5% 2.钢筋笼的制作与安装 2.1 桩基钢筋笼分段制作，两次吊装就位。 2.2 制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架放在支架上，套入螺旋筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。 2.3 钢筋骨架保护层的设置方法： 钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，两根搭接保证同轴线，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋