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SWE（模拟工作环境）培训 Simulated Work Environment 2013.11.12 5 GM-GMS ：通用全球制造系统 通用全球制造系统是一个独立的、共同的、具有竞争力的 制造系统， 它以最佳的过程、实践和技术来支持通用 “世界领先及 满足全球客户热忱”的企业愿景。 1、强调团队合作重要性（ 通过三次模拟走线、标准化培训及回顾） 团队: 是指一小群被授权的,为了相同的目标而在共同的任务中互相支持的人。 2、实现真正的团队合作（通过BPD业务实施计划来实施） 3、工段（班组）通过BPD来进行不断改进和提升 4、实施BPD的目的：统一标准、关注焦点、调动资源、对工作进行跟踪 将企业愿景、使命转化为五个主要目标 安全 质量 成本 人员 响应 零事故 100%出勤 100%人员参与 零缺陷 30分钟--28辆车 零加班 零废料 通过团队的合作，共同努力，赢得工段 BPD 五个绿圈 $ 标准化 制造质量 缩短制造周期 持续改进 5项原则 5大目标 人员参与 客户热忱 安 全 人 员 质 量 响 应 成 本 人员参与 安全高于一切 确保穿戴好个人劳保用品 每个班组由4-6名员工组成 有共同的关注目标 便利的设计以方便员工 标准化 预期每人能够操作56分钟/小时 从工程的角度来制定工艺 班组定义标准化操作 班长和工段长进行维护 全员按标准化操作 缩短制造周期 减少叉车的使用量 最小库存 物料运送的准时制 制造质量 人人都是质量检验员 不接受，不制造，不传递缺陷 共同切断可预见的缺陷 暗灯作为核心价值以驱动质量 持续改进 我们的公司一定将会是世界第一的 持续改进是核心价值观 问题解决是每个人的职责 GMS在现场的体现 转换观念 浪费 WASTE 目前的思考方式 需要这样思考 没有定义浪费 只对大的事件做出反应 被动的改进 浪费是实实在在可以衡量的 获得许多细小的改进机会 可以产生全面巨大的改变 持续改进 过度加工 （不需要过程） 物料过度运输 过量库存 等待（时间） 多余动作 过度生产 浪费的类型 返修/纠错 不符合人机工程的工位 不充足的沟通 不 接受 制造 传递 缺陷 团队合作解决问题！ 满足客户 标准化 Change 改进 改进 改进 持续改进的标准提升 标准化 标准化 标准化 标准化 持续改进工具：5S、PDCA、消除7种浪费、BPD红叉 发现改进机会 改进的方法 沟通想法 达成共识 EXIT 试验 通过验证并生效 ` SOS 形成新的标准 持续改进的过程 CIP THANK YOU! 员工是我们在 SGMW 中做每件事的基础! 员工是上汽通用五菱最有价值的、最受公司重视的资源。我们将致力于员工的安全与健康以及员工的工作自豪感。 当我们谈论客户热忱的时候，包括我们员工的热忱。 曾有人说：一个公司的成功，95% 取决於人员系统（包括工人和管理人员）；5%取决於机器设备和物料。 这是为什么我们把人员参与作为每一件事其中包括建立GMS取得成功的关键所在！！！ 5 讲义: 让一名员工大声地读出GMS的定义，工段长再详细解释其中的意思。使用这个幻灯片，告诉员工我们任务的一个重要部分就是发展员工在生产过程中所必须具有的高超的持续改进的能力。今天我们在SGMW建立了一个模拟的环境。你在这个模拟环境中的将通过自己的思考和一些方法来找出在我们这个模拟环境中需要进行持续改进的地方。这个模拟环境将会允许你实现自己的主意和想法。这就是GMS与现场结合的体现。 讲义： 介绍GMS五项原则是如何支持五大目标去实现经营理念的。 7 8 讲义： 阅读这些原则并结合SWE及实际生产现场举例说明。 11 讲义： 作为一个工段/班组，我们的一般目标总是围绕着：安全，质量，响应，成本，人员等这五大目标运行，我们要达到这些目标必须通过消灭浪费来进行，告诉员工没有定义的浪费的不好之处，引申出7种浪费，结合SWE及生产现场的实例逐一对每种浪费进行解释说明，加深员工对7种浪费的理解。向员工强调记住在我们的控制范围之内一定要将我们的改进焦点放在消除这些浪费上。 . 讲义： 询问员工：谁为质量负责？ 答案应该是:我、我们。 告诉员工“三不原则”是我们的质量口号，它适用于公司的每一个人，要求公司每一个人都要遵守，它直接关系到我们产品的质量好坏。 不接受：当你在