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第四节 毛坯的选择 第五节 工件的定位和基准 轴类（两顶尖孔） 机械制造工艺学 ⑴为保证加工面与设计基准的相对位置精度，定位时应使加 工面的设计基准相对于机床占据一正确位置。 工件定位的要求 机械制造工艺学 ⑵为保证加工面与设计基准间的距离尺寸精度，采用调整法 加工时，位于机床或夹具上的工件，相对于刀具应有一确定 的位置。 试切法加工 调整法加工 机械制造工艺学 2、工件定位的方法 1）直接找正法： 操作者利用划针、百分表 等量具或目测直接校准待 加工面或相关表面以获得 正确位置。 机械制造工艺学 2）划线找正法：先按加工要求在工件表面划好线，机加工时工人用划针按划线找正以获得正确位置。 找正费时，定位精度不易保证，生产率较低，仅适用于单件小批生产。 机械制造工艺学 通用夹具 专用夹具 指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、平口虎钳、分度头和回转工作台 专为某一工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。 靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置。 操作简单，效率高，容易保证加工精度，适用于成批及大量生产。 3）采用夹具定位 机械制造工艺学 1夹具体 2定位元件 3导向元件 4工件 专用夹具---钻模 机械制造工艺学 常用的通用夹具：顶尖、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、跟刀架。 机械制造工艺学 三、定位的基本原理 1、自由度 移动自由度 转动自由度 沿X、Y、Z轴移动 绕X、Y、Z轴转动 一个在空间处于自由状态的物体具有六个自由度。 工件的定位应解决两方面的问题 ： 1) “定与不定” 2) “准与不准” 机械制造工艺学 工件的六个自由度 机械制造工艺学 2、六点定位原则 定位，即限制自由度。用合理设置的6个支承点，限制工件的6个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即工件定位的“六点定位原理”。 矩形工件的定位 机械制造工艺学 导向定位基准：限制二个自由度。 止推定位基准：限制一个自由度。 主要定位基准：限制三个自由度。 机械制造工艺学 3、工件定位中的几种情况 1）完全定位 指工件的六个自由度全部被限制。 机械制造工艺学 2）不完全定位（对应定位） 根据加工要求，并不需要限制工件的全部自由度。 在车床上加工轴的通孔，使用三爪卡盘夹外圆，限制工件的4个自由度，采用四点定位可以满足加工要求。 工件在平面磨床上采用电磁工作台装夹磨平面，且只有厚度及平行度要求，故只用三点定位。 3）欠定位 根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制，无法保证加工要求，是不允许的。 机械制造工艺学 夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度。 4）过定位 大端平面与长销组合产生的过定位 大平面限制绕X、Y轴转动和沿Z轴移动。 长销限制沿X、Y移动和绕X、Y轴转动。 机械制造工艺学 改进措施 b）将长圆柱销改为短圆柱销 a）将大支承板改为小支承板 c）将大支承板改为浮动支承 机械制造工艺学 欠定位——应该消除的自由度没有 消除，不允许。 过定位——几个支承点重复限制某个 自由度，一般不允许，应用是有条件的。 欠定位与过定位 ?正确配置支承点 正确处理过定位 提高工件定位表面与定位元件之间的 位置精度； 改变定位元件的结构。 一般按三、二、一布置。 主要定位表面受力面积越大越好。 机械制造工艺学 小平面限制一个自由度； 窄长平面限制两个自由度； 大平面限制三个自由度。 长销限制4个自由度； 短销限制2个自由度 a、短销限制沿X、Y移动。 大平面限制绕X、Y轴转动 和沿Z轴移动。 b、长销限制沿X、Y移动和 绕X、Y轴转动。 小平面限制沿Z轴移动。 机械制造工艺学 轴类零件的定位 固定V形块： 短接触限制2个自由度；长接触限制4个自由度。 机械制造工艺学 四、定位基准的选择 按工件上定位表面的不同，定位基准分为粗基准、精基准。 用毛坯上未经加工的表面作定位基准，称为粗基准。 用工件上已加工过的表面作定位基准，称为精基准。 在制订工艺规程时，采用粗基准定位，加工出精基准表面；然后采用精基准定位，加工零件的其他表面。 机械制造工艺学 粗基准的选择 合理分配各加工面的余量。 保证加工面与不加工面的相互位置。 精基准的选择 重点考虑如何减少定位误差，提高加工精度和安装方便 机械制造工艺学 （一）、粗基准的选择 为了保证工件加工表面与不加工表面的相互位置精度，选择不加工表面作为粗基准。如果零件有多个不加工表面，应选择其中与加工表面相互位置要求高的表面作为粗基准。 （1）工件表面间相互位置要