拱涵施工技术交底分析.doc

施工技术交底记录 施工单位： 集团有限公司 　　 编号： 分部工程名称 涵洞、通道工程 交底时间 2016年5月25日 分项工程名称 B1K1+365.323拱涵 交底负责人 包震海 交底内容： 一、工程概况 本标段共有涵洞、通道18道，其中新建12道，既有加宽6道。根据目前施工进展情况，选择B1K1+365.323拱涵作为首件工程。本首件工程位于井陉枢纽互通，中心里程为B1K1+365.323，涵长39.43米，涵顶填土高度8.04m。本首件工程施工内容包括：基础施工、洞身、拱圈、洞口铺砌及附属工程的施工等。通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案可行性，通过首件工程施工的特点来确认最优的施工工艺和施工组织。 二、准备情况 1、技术及工作面准备： （1）现场技术员必须熟悉图纸，认真阅读施工规范和施工组织设计。开挖基坑前应复核设计的涵洞位置、角度等是否与实际相符。 （2）熟悉相关规范、图纸，掌握拱涵的设计要求。 （3）在施工组织设计中明确拱涵的施工流程。 （4）施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全交底。 （5）施工便道已修建至作业点，施工用水、用电作业队必须配合项目部完成相关工作。 2、施工放样及复核：根据地质情况、施工图纸及边坡稳定的要求，结合既有地面标高和涵洞基础底面标高确定基坑开挖尺寸，准确放样。采用全站仪放出涵洞轴线、进出口位置 3、施工机械的准备：由机械部负责试运行并检查安全装置（主要机械设备配置 表 见附表二）。 4、人员准备：路基工程师梁智民负责安排工种之间的搭接次序、时间和部位，并上报项目部审核、留存（施工管理人员配置表 见附表一）。 三、施工进度计划：2016年5月26日开工，2016年7月7日完工。 四、施工工艺 (1).测量放样 对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。施工前组织测量人员根据设计文件放出拱涵轴线，打好中边桩，在拱涵中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。 (2).施工工艺流程 施工工艺流程图 施工工艺流程图 2.基坑开挖 采用挖掘机开挖基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，上口开挖线宽根据现场地形。基础开挖到离基底约0cm时，则采用人工修整确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报验收，并对基底进行承载力试验，要求该涵洞的地基承载力要达到{σ}≥pa， 基坑开挖到位后，做基底承载力试验，试验结果上报监理工程师并获批准后，对表面进行平整,承载力检测合格后，铺设10cm厚C25混凝土垫层。 基底施工完毕后，对基础设计位置进行准确放线，确定模板支立的具体位置。基础模板采用钢模板，模板必须拼装严密、支撑牢固、表面平整光滑，并涂抹脱模剂。模板施工好后，在模板外设立支撑固定，基础钢筋加工按照图纸尺寸集中加工成半成品后，运至施工现场进行绑扎。 钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。主筋接头采用双面搭接焊连接，要求焊缝饱满、表面无焊渣，搭接长度符合设计及规范要求。接头应错开布置，在同一截面内不得超过50%。 钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置。钢筋布置和搭接需满足相关规范要求。绑扎钢筋时，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。保证钢筋的间距及主筋根数 钢筋绑扎、模板安装经监理工程师验收后，方可进行基础砼浇筑。砼浇筑前，基底应清理干净。混凝土采用拌和站集中拌制，砼运输车运输至施工现场，砼浇筑自下而上水平分层连续浇筑，每层厚度不得超过30cm，分层浇筑时，振动棒应深入下层砼5～10cm，保证两层砼结合良好，且必须在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。砼振捣时，应垂直插入振动棒，快插慢拔，当混凝土停止下沉，不在冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振动棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。砼基础浇筑施工应连续进行，不宜中途停顿，浇筑完毕后应人工找平，在混凝土初凝后及时用土工布覆盖，洒水养生，养护期一般为7天。在基础强度达到设计的50%时，与墙身连接处砼表面应凿毛。 4.台身施工 台身设计为C25砼，准确测量出涵台中线，确定涵台高度，并划线确定平面尺寸。涵台模板采用定型钢模板，钢模采用对拉螺栓拉住，横向、纵向用钢管固定。支撑采用钢管加顶托支顶，支顶点位立面、平面间距均不大于2m，支顶点位必须坚固。模板表面平整光滑，并涂抹脱模剂，模内清理干净，封闭清理接口。在支模板和浇筑砼的过程中，随时检查各部位尺寸及支撑的稳定性，以保证砼浇筑时模板不变形，支撑体系经监理工程师验收合格后，才能进行台身砼浇筑。 砼入模后，用振动棒振