厂房混凝土施工方案.doc

XX水电站厂房混凝土施工方案 工程概况： （1）XX水电站位于洮河右岸边，建筑分为主厂房，副厂房，安装间，尾水段，压力钢管段，升压站及其他单元工程，机组安装正向进水，尾水正向出水的方式进行设计。主厂房长48.85M，宽26.44M，厂房内装3台单机7MW容量的发电机组，共计装机容量21MW。计划于2006年开工建设，2009年投产发电。 该水电站厂房厂区工程计划为：16个月，主要节点工期为：2007年4月30日厂房开挖完工。2007年12月31日主厂房封顶，主体完工，具备机组安装条件。 （2）该标段混凝土工程概况： ①混凝土范围：主厂房段，副厂房段，安装间段，尾水段，升压段及压力钢管段六大部分。 ②混凝土分布：主厂房，副厂房，安装间，尾水的下部混凝土，和其上部梁、柱、板、墙混凝土及一、二期混凝土。 （3）工期：⑴厂房浇筑工程于2007年5月至2007年10月31日前完成。 ⑵副厂房浇筑于2007年8月至2008年6月30日前完成。 ⑶安装间浇筑于2007年8月至2007年10月31日前完成。 ⑷尾水及升压浇筑于2008年4月至2008年6月30日前完成。 （4）工程量：该电站厂房混凝土浇筑总量为1.5万m3。 （5）最大仓号：为主厂房基础板为最大分块，混凝土量为300 m3。 二、混凝土浇筑施工布置： 1、施工布置：（见施工现场平面布置图） ①搅拌系统布置。 ②骨料布置。 ③水泥库、钢筋加工厂，木工棚布置。 ④拌合用水系统布置。 ⑤塔吊布置。 ⑥施工用电，24千瓦/时柴油发电机一台，（应急备用）。 2、系统生产力：根据混凝土强度的要求，确定混凝土系统生产的规模为30立方米/小时。 3、搅拌系统布置概述： 搅拌站采用了2台JZC500型搅拌机及 1台HPD1200型配料机，进行配制，该型号搅拌机移动灵活，可对骨料、胶合材料及水进行自动称量，自动上料出料，自动化程度高。搅拌机标牌生产能力25m3/h。实际平均生产能力为20m3/h×2台=40 m3/h拌合机供料，采用ZLM50-5型装载机上料。考虑到设备检验和其它应素影响再备用2台JZC350型搅拌机，组成混凝土浇筑体系小型拌合站，以备整个拌合系统在浇筑过程中发生机械故障或浇筑中不能满足混凝土质量强度要求时作为应急使用，对于搅拌中的计量派专职人员盘盘过磅记录，不脱岗旁站，严格控制加水量，随时测定砂，石含水率，使坍落度保持一致。该两台拌合机使用灵活、方便，系统保证生产能力为30 m3/h，可以满足浇筑混凝土强度的要求。 混凝土浇筑拌合用水应符合《混凝土拌合用水标准》JCJ63-89的规定。用水由洮河河边开挖水池进行过滤澄清后用水泵抽入拌合系统，水箱储备。 混凝土拌制使用袋装水泥，现场设120T的水泥库，建筑面积 100㎡，（见施工现场平面布置图）。 骨料场布置概述：XX水电站厂房工程混凝土浇筑总量为1.5万m3。根据总工期安排混凝土浇筑高峰月强度约为3200 m3，混凝土浇筑工作量主要集中在2007年5月-9月。属夏秋季节施工，气候温和，适应混凝土浇筑的有利季节，拌合系统设在厂房右侧和厂房上左侧，骨料及胶结材料也相应布置在一块，为浇筑混凝土创造有利条件。料仓按 三级配混凝土生产考虑布置，分砂子、大、中、小石四个料仓建造，占地面积480㎡，骨料收购严格按《水工混凝土施工规范》DL/R5144-2001规定要求进行验收进场，由于混凝土拌合系统处场地面狭小，并且考虑到冬雨季施工的需要。在 升压站位置处设储备骨料仓，作为备用，石料仓尺寸为35×10.0×3.0，堆料高度为3.0M，利用装载机进行堆料放置，以便下雨时进行覆盖，减少砂石含水率。成品料堆放前，场地平整后，原土夯实，铺设一层厚度为20㎝的砂石，骨料储蓄仓占地面积为350㎡。 三、混凝土浇筑施工方案： 1、混凝土浇筑中的垂直水平运输： 1.1混凝土施工的工艺流程：混凝土拌合→垂直运输→水平运输→入仓→混凝土平仓，振捣。 1.2现场垂直运输：厂房▽2883.40平台以下大体积混凝土垂直运输以溜槽和溜筒为主，在搅拌机出料口设一料斗，以控制下料速度。溜槽溜筒的坡度小于45°下料困难时，在厂房中心高程▽2885处搭设6.0M×10.0M的工作平台进行卸料，为在浇筑中保证混凝土的和易性，避免混凝土发生离析。再通过溜槽，溜筒进行下料入仓。▽2883.40高程以上混凝土和▽2883.40高程以上柱、梁、板、墙采用塔吊直接吊运入仓。 1.3现场混凝土水平运输：混凝土浇筑过程中的水平运输，有两种形式进行，一是对厂房▽2883.40高程以下大体积混凝土从拌合机出口无法下溜运送到浇筑仓号时，采用20m长的皮带运输机运至厂房中心▽2885高程搭设的卸料平台再用溜槽、溜筒分送入仓，或者采用混凝土输送泵送入仓。卸料平台支托架采用槽