(一)近岛段φ1500钻孔桩施工..doc

1、钻孔桩施工 本合同段在近岛段的6墩1台设计为钻孔灌注桩基础，桩径1.5m，每墩台12根桩。设计总长度4320m，混凝土总量7634m3。桩顶位于平均低潮位，标高为-1.34m。 根据水文、地质情况，钻孔桩施工，先采用简易打桩船插打定位桩，在定位桩上设置斜牛腿，布置施工平台，施工平台底面标高位于最高潮水位上1.0m。利用施工平台，拼装导向架插打正式桩的钢护筒，钢护筒插打到位后拆除导向架。在平台上布置反循环回旋钻机一台，并配备43m3空压机、200m3沉渣桶各一个，再在平台边配一艘用500m3泥浆船运送泥浆，采用反循环的方法进行钻孔桩施工。每个墩布置的两个平台二套设备。钻孔到位后清孔，钻孔桩钢筋笼分三节在岸上制造成型，由船运至墩位对接后吊装入孔，下完钢筋笼后，再下φ25cm水下混凝土导管进行二次清孔，直至达到规范要求。钻孔桩的灌注采用隔水栓法初灌混凝土，混凝土在水上混凝土工厂生产，泵送至导管漏斗灌注填充。钻孔灌注桩的施工工艺流程图附后。 （1）设置施工平台 用800t的铁驳拼成简易打桩船，并设置导向架，选择风浪小时，将打桩船抛锚定位，另配备50t的浮吊作水上起吊设备，将定位桩沿导向架下插，进入河床稳定后，用振动打桩机振动下沉至岩面。位桩的顶面控制在最高潮水位1m以上，定位桩采用4根φ1.0m钢管桩。 插打完所有定位桩后，在定位桩外侧壁焊接斜牛腿，在牛腿上设置施工平台，先在施工平台上设置导向架，插打正式桩的钢护筒，打完全部的钢护筒后，在施工平台上铺设轨道，以便钻机移动对位，轨道安装好后，即可安装钻机，钻孔施工平台的底标高高于最高潮水位1m以上。 （2） 插打钢护筒 在施工平台上设置导向架，利用50t的浮吊起吊钢护筒，并将钢护筒沿导向架下插，进入河床稳定后，再用振动打桩机振动下沉至预定标高。在整个插打过程中，测量人员全过程跟踪控制，以保证钢护筒倾斜度在1%以内，孔口偏差在5cm以内。 （3）钻机的选型与配置 根据墩位处的地质条件，选择泵吸反循环的回旋钻机，采用刮刀钻头和滚刀钻头，覆盖层采用刮刀钻头，基岩处采用滚刀钻头，并配置43m3的空压机一台，用500m3的泥浆船。运送淡水制备的泥浆。 （4）泥浆的制备 钻孔采用旋转钻机反循环泥浆护壁钻进，泥浆在岸边用淡水配制，用泥浆船运至墩位，在施工平台上配备200m3的沉碴桶一个，以便泥浆的反复利用，沉碴桶的沉碴定期运至岸边业主指定的地点倾倒。泥浆的性能指标控制见下表： 泥浆性能指标控制表 地质情况 泥浆性能指标 相对密度 粘 度 (s) 静切力（Pa） 含砂率 （%） 胶体率 （%） PH值 一般地层 1.02～1.06 16～20 1～2.5 ≤4 ≥95 8～10 易坍地层 1.06～1.10 18～28 1～2.5 ≤4 ≥95 8～10 卵石土 1.10～1.15 20～35 1～2.5 ≤4 ≥95 8～10 （5）钻孔 ①钻机就位施钻前，将钻机底盘调成水平状态并稳定。开机试钻，小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上，其最大偏差不大于2cm。 ②开始钻进时，下放钻头速度慢，给进量小，当钻具刚进至岩层时，钻压减小，待钻头全面接触岩面进入正常钻岩后，将钻压逐步加大，最大不超过钻具扣除浮力后总重力的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。钻进过程中，控制转速，防止过快，给进量少而次数多，充分破碎岩层，减小对岩层的扰动，平稳钻进。护筒内水头始终保持高于外面2～3m。 ③钻进过程中，随时取碴观测地层的变化情况，并与设计图对照比较，如出入较大，及时与设计单位联系处理，根据地质情况调整钻进参数，并作好施工记录。 ④钻孔过程中，始终采用减压钻进，钻具的主吊钩始终承受部分钻具的重量，使钻杆始终在受拉状态下进行工作，钻压最大不超过钻具扣除浮力后总重力的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。 ⑤在钻进过程中，如果在钻头进渣口、水笼头弯折头和软管位置出现堵钻现象，将采用如下处理办法：加大风量循环，把堵物排出；利用空气把钻渣反压至孔底，然后用钻头磨碎后排出；拆除弯头，利用重物在钻杆内冲捣，把钻渣冲入孔底；拆除钻杆，钻头提出孔外处理。 ⑥钻进过程中，采用有效措施保证钻机走道牢固稳定，位置准确，防止钻机因振动移位，确保不偏孔。钻机达到要求深度后，检查成孔质量，符合要求后，立即进行清孔工作。 （6）终孔及清孔 ①当钻孔达到设计终孔标高后，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，然后填写终孔检查证，并及时通知监理工程师到现场检查验收。 ②验收合格后，利用淡水清孔施工。采用换浆法，即钻孔完成后，提起钻头至距孔底约20cm，继续旋转，逐步把孔内浮悬的钻渣换出，在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。 ③清孔后灌注水下混凝土前