(动力)-07电机接线和试运..doc

电动机检查试运通用施工工艺 1 适用范围 所有10KV以下交流电动机在防爆区域或非防爆区域的检查和试运。 2 编制依据 2.1 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。 2.2 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96。 2.3 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91。 2.4 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002。 2.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。 3 施工应具备的条件 3.1 准备好所需的施工机具、材料等。 3.2 熟悉图纸，进行详细的施工工序交底。 4 施工工序 5 施工工艺 5.1电机保管 5.1.1 电机运达现场后,外观检查应符合下列要求： 5.1.1.1 电机应完好,不应有损伤现象。 5.1.1.2 定子和转子分箱装运的电机,其铁芯、转子和轴颈应完整,无锈蚀现象。 5.1.1.3 电机的附件、备件应齐全,无损伤。 5.1.2 检查电机的型号、规格、容量和电压等级是否符合设计要求，防护等级、防爆等级与使用环境是否符合。 5.1.3 电机及其附件宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内;当条件不允许时,可就地保管,但应有防火、防潮、防尘及防止小动物进入等措施。 5.1.4 保管期间,应按产品的要求定期盘动转子。 5.1.5 定期检查电机绕组的绝缘情况，带有防潮加热器的大容量电机的加热器应及时送电，避免绕组受潮。 5.2 电机安装 5.2.1 电机安装时,电机的检查应符合下列要求： 5.2.1.1 盘动转子应灵活,不得有碰卡声。 5.2.1.2 润滑脂的情况正常,无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电机的工作条件。 5.2.1.3 可测量空气间隙的电机,其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定,当无规定时,各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%。 5.2.1.4 电机的引出线鼻子焊接或压接应良好,编号齐全,裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。 5.2.1.5 绕线式电机应检查电刷的提升装置,提升装置应有“起动”、“运行”的标志,动作顺序应是先短路集电环,后提起电刷。 5.2.2 双轴伸端电机安装就位时应注意电机旋转方向与冷却风扇的旋转方向的配合问题。 5.3 电机抽芯检查 5.3.1 当电机有下列情况之一时,应作抽芯检查: 5.3.1.1 出厂日期超过制造厂保证期限。 5.3.1.2 当制造厂无保证期限时,出厂日期已超过一年。 5.3.1.3 经外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。 5.3.1.4 开启式电机经端部检查可疑时。 注：当制造厂规定不允许解体者,发现本条所述情况时,另行处理。高压电动机或容量超过90KW的低压电动机的抽芯检查应与监理（或甲方施工代表）协商进行，且有起重工配合，监理（或甲方施工代表）在场。 5.3.2 电动机抽芯检查前应准备好所用的机具材料。电机润滑脂牌号的选用应与甲方或使用单位协商。 5.3.3 电动机解体以前应先做好外观检查和绝缘电阻检查，外观检查应检查零部件是否齐全，盘车转动是否灵活，绝缘电阻检查应打开绕组连片逐相检查绕组之间和绕组对地的绝缘电阻并做好记录。 5.3.4 电动机拆卸前应做好标记，易损部件如扇叶、轴承等应根据其装配原理使用合适拉力器拆卸，不得生拉硬砸，防爆电动机解体时要注意保护其防爆密封面，防爆密封面不得直接放在坚硬的物体上，大盖装卸及转子抽出推进要始终注意保护绕组，不得伤其绝缘。见图5.3.4。 图5.3.4 5.3.5 轴承清洗要干净，不得夹入刷毛及其他杂物，清洗汽油不得溅及线圈上。 5.3.6 电机抽芯检查,应符合下列要求: 5.3.6.1 电机内部清洁无杂物。 5.3.6.2 电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁,无伤痕和锈蚀现象,通风孔无阻塞。 5.3.6.3 绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。 5.3.6.4 定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象,每根槽楔的空响长度不得超过其 1/3,端部槽楔必须牢固。 5.3.6.5 转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢,风扇方向应正确,叶片无裂纹。 5.3.6.6 磁极及铁轭固定良好,励磁绕组紧贴磁极,不应松动。 5.3.6.7 鼠笼式电动机转子铜导电条和端环应无裂纹,焊接应良好;浇铸的转子表面应光滑平整,导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣,裂纹、细条,断条和浇注不满等现象。 5.3.6.8 电机绕组应连接正确,焊接良好。 5.3.6.9 直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。 5.3.6.10 检查电机的滚动轴承,应符合下列要求： a)轴承工作面应光滑清洁,无麻点、裂纹或锈蚀,并记录轴承型号。 b)轴承的滚动体与内外圈接触良好,无松动,