(新)掘进机操作作业实操题库..doc

掘进机操作工实操综合复习题库 1、掘进机型号的编制有哪些规定? 根据MTl38—1995《悬臂式掘进机型式与参数》规定：悬臂式掘进机型号以切割头布置方式、切割机构功率容量表示。具体编制方法为：悬臂式用字母B表示，掘进机用字母E表示，纵轴式（图7－3b）用字母A表示，横轴式（图7－3a）用字母H表示，切割机构功率用切割电动机的额定功率表示。如EBZ55，表示悬臂纵轴式掘进机，切割功率为55kW： 2、纵轴式综掘机的截割工艺有哪些特点？ 1)工作时截割头齿尖按摆线轨迹运动。 2)向工作面推进时，不受任何限制，就可达到截割深度，钻进效率较高。 3)由于截割头横向阻力大于横轴式综掘机，截割较硬岩石时，振动较大、稳定性差，为了提高综掘机的工作稳定性，一般机体的质量较大。 4)纵向截割综掘机在煤巷中使用较为经济。 5)由于截割头呈锥形，能截割出较平整的巷道，如图7-3(b)所示。 3、对综掘机截割质量的一般要求有哪些？ 综掘机截割质量的要求可归纳为“两低”“四够”“一规整”。“两低”：截割功率低，截齿消耗低。 “四够”：按作业规程规定的断面尺寸、规格质量，一次截割要够高、够宽、够深、够远，以利支护。 “一规整”：截割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。 4、简述纵轴式截割头能伸缩的综掘机截割操作方法 纵轴式截割头能伸缩的综掘机截割操作方法如下： 1)清扫场地 综掘机启动后收回截割头，将铲板放至底板，然后移动综掘机至工作面，用截割头清扫工作面迎头及两帮浮煤。 2)截割柱窝 (1)综掘机放下后支撑座至适当高度，以增加截割深度。 (2)将截割头对着工作面左下角，逐渐伸出截割头截割柱窝，如图7—4所示。 (3)待截割头完全伸出，听到溢流阀动作声音时缩回截割头，将截割下来的煤岩用截割头运到铲板附近，装运出去。 (4)提起后支撑座，将机器向前移动到完全缩回的截割头触及底板为止。 (5)再一次放下后支撑座，伸出截割头，加深截割柱窝深度约200mm。 (6)再一次缩回截割头，提起后支撑座，向前移动机器到截割头触及底板。 (7)第三次放下后支撑座。 这样两次前进操作的目的，是为了使截割头全部切入煤壁，提高工作效率。 3)横向掏糟 将深入柱窝的截割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽，如图7-5(a)所示。横向截割时，截割头必须处于缩回的位置。 4)迂回截割 截割头达到右帮后，向上挑一定的距离，进行迂回截割，如图7-5(b)所示。这个距离称为跨距，跨距大小根据煤岩软硬而定，跨距越大机器截割效率越高，但应以机器不过载、不出大块为准。最后以巷道中线为准，用截割头按图7—5(b)所示的虚线将工作两帮、顶和底板进行一次清理，然后再继续第二次循环截割。 (a)平视图 (b)俯视图 图7－4纵轴式截割头截割柱窝 5、简述纵轴式截割头不能伸缩的综掘机的一般截割操作方法 这类综掘机(如EBJ一75型)的截割头不能伸缩，依靠行走机构进行钻进，在中等或中等以上硬度煤岩的工作面，宜先在工作面中心底部开槽，如图7-6所示，以保证综掘机的稳定。对中等以下硬度的全煤工作面不受此限。 这类综掘机在行走钻进时应抬起后支撑，达到钻进深度后再放下后支撑，进行左右横向截割。钻进深度称为截深，应根据岩层软硬程度而定，即硬浅软深。为了提高截割效率，一般截深不宜小于截割头的长度。跨距的大小，以煤能落下、不出大块为宜。 6、掘进机司机操作前对作业环境要进行哪些检查？ 1)检查工作面支护是否符合作业规程的规定。 2)检查工作面瓦斯浓度是否超限(由瓦斯检查员负责检查)。 3)检查工作面有无障碍。 4)检查供水、供电情况是否正常。 5)检查掘进机配套设备是否正常。 7、简述掘进机的启动顺序 1)操作远方磁力启动器向掘进机送电。 2)将各急停按钮置于解锁位置。 3)用专用手柄将司机席后的电气开关箱的操作开关(隔离开关)向上转到“接通”位置，这时照明灯亮，说明电源接通。 4)操作司机席右侧操作箱上的有关按钮，其操作顺序如下： ①将转载机单、联动旋钮打到“联动”位置。 ②按转载机启动按钮启动转载机。 ③按信号按钮，发出警报鸣响。 ④按液压泵运转按钮启动液压泵电动机(如果是安装或检修后第一次启动，应检查液压泵旋转方向，正确的旋转方向是：司机面向工作面，电动机顺时针方向旋转)。 ⑤操纵液压操作台的刮板输送机手柄，启动刮板输送机。 ⑥操作耙爪手柄，启动耙爪。 ⑦将操作箱截割电动机高、低速旋钮旋至“高速”位置。 ⑧按截割警报按钮，警报鸣响，约持续5s。 ⑨启动喷雾泵，进行喷雾冷却。 ⑩按截割运转按钮启动截割电动机。 8、简述掘进机停机前的工作及停机顺序 1)把工作面及两帮浮煤、矸装净(以便架设棚梁)。 2)把刮板输送机与转载机的煤、矸输送干净。 3)完成以上工作后开始停机，停机顺序是：停止切割