汽柴油生产过程20130624.pptVIP

工厂设计 王金兰 二〇一三年七月 目 录 炼厂组成 汽柴油产品 工艺总流程 炼厂由哪些部分组成？ 一、炼厂组成 一、炼厂组成 一、炼厂组成 炼厂由哪些部分组成？ 塔？ 换热器？ 管线？ 储罐？ 炼厂 100美元 工艺装置 炼厂 公用工程 储运设施 辅助生产设施 一、炼厂组成 主要工艺生产装置 原油加工装置 ----常压蒸馏装置、常减压蒸馏装置 石脑油加工装置 ----连续重整、芳烃抽提、PX装置 蜡油加工装置 ----催化裂化、加氢裂化装置 渣油加工装置 ----延迟焦化、溶剂脱沥青、渣油加氢装置 产品精制装置 ----柴油加氢、航煤加氢 ----催化裂化汽油脱硫与降低烯烃含量 液化气利用----MTBE、烷基化 供氢装置----催化重整、蒸汽转化制氢、煤（石油焦）制氢 气体脱硫、酸性水汽提、硫磺回收装置 高硫石油焦或沥青的利用－IGCC、CFB 一、炼厂组成 一、炼厂组成 工厂总平面 工厂竖向、道路及排雨水 厂内铁路 全厂性仓库 总图运输 原料油罐区及泵房 中间原料罐区及泵房 成品油及汽柴油组分油罐区及泵房 汽油调和设施 铁路装车设施 公路装车设施 化学药剂设施 火炬设施 可燃气体回收设施 全厂工艺及热力管网 轻、重污油罐区 储运设施 一、炼厂组成 公用工程 1）给排水 污水处理场 循环水场 厂内给排水管网 泡沫站 雨水监控及事故水防控储存设施 一、炼厂组成 2）供电 总变配电所（110KV） 厂区供电及照明 全厂电信 区域变配电所 一、炼厂组成 3）供热、供风、供氮 动力站 压缩空气及制氮站 脱盐水及除氧水站 余热回收站 制冷站 凝结水站 一、炼厂组成 中心化验室及环保监测站 工厂办公楼 信息及通讯中心 综合维修（含机、电、仪修） 消防站及气防站 全厂中心控制室 倒班公寓及文体中心 现场机柜间 综合办公楼 厂区公共卫生间 管理区及辅助生产设施 一、炼厂组成 二、工艺总流程 石脑油馏分：170℃ 航煤馏分：170～220 ℃ 柴油馏分：220～350 ℃ 常压渣油：＞350℃ 轻蜡油馏分：350～520 ℃ 重蜡油馏分：520~565℃ 减压渣油：＞565℃ 常减压装置产品 二、工艺总流程 以某炼厂为例，简单介绍汽柴油的生产过程： 原油经过常减压蒸馏装置加工，生产直馏石脑油、直馏柴油、直馏蜡油和减压渣油，作为下游工艺装置加工的原料。 减压渣油通过延迟焦化装置和渣油加氢装置进行加工，延迟焦化装置生产干气、液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和石油焦；渣油加氢可生产柴油和加氢重油。 焦化蜡油和直馏轻蜡油作为加氢裂化装置原料，生产轻重石脑油、煤油和柴油；加氢重油作为两套催化裂化装置原料，生产干气、液化气、催化汽油、催化柴油，副产催化油浆。 蜡油、渣油加工 二、工艺总流程 二、工艺总流程 石脑油、汽油加工 催化汽油经加氢精制后作为汽油调合组分；其它汽油调合组分还有轻石脑油（戊烷油和加氢裂化轻石脑油）、MTBE等，调合的汽油产品可满足国Ⅳ质量标准要求； 不能调合进汽油的抽余油和加氢精制石脑油作为石脑油出厂。 二、工艺总流程 石脑油、汽油加工 焦化汽柴油、直馏柴油、催化柴油和渣油加氢柴油作为汽柴油加氢装置、柴油加氢装置加工。 各精制柴油和加氢裂化柴油调合，生产满足国Ⅳ质量标准要求的柴油产品。 二、工艺总流程 柴油加工 催化裂化装置产液化石油气去气体分馏装置加工。 分离出精丙烯、混合碳四等馏分。 混合碳四除部分作为现有MTBE装置原料，生产汽油调合组分MTBE，其余作为液化气产品销售。 精丙烯作为聚丙烯装置原料，生产聚丙烯产品。 二、工艺总流程 液化气加工 苯、MX 催化汽油 催化柴油 加氢重油 直馏石脑油 常 减 压 500 煤 制 氢 10 重 整 120 苯 抽 提 柴 油 加 氢 150 渣油、重蜡油、循环油 轻蜡油 减压渣油 HC重石脑油 H2 H2 苯乙烯 直馏、二次柴油 加氢 裂化 240 渣 油 加 氢 170 P S A 4 硫 磺 7+7 聚丙烯 常 减 压 500 催化 裂化 120 100 延 迟 焦 化 120 柴 油 加 氢 120 60 气分15 30 聚丙烯10 M T B E 硫磺 3 汽 油 加 氢 90 汽油 其它产品 酸性气 硫磺 煤油、柴油 RFH 蜡油 工艺总流程 三、汽柴油产品 一般汽油调合组分有：催化加氢汽油、重整戊烷油、拔头油、抽余油、加氢石脑油、MTBE、烷基化油。 不同的汽油调合组分辛烷值相差较多。 炼厂汽油一般由C5~C11组成，其干点≯205℃，蒸汽压≯65 kPa。 重整汽油的C6馏分需考虑抽苯，以保证汽油中的苯含量不超标，抽余油经精