(第5组)带式输送机用二级齿轮减速器..doc

二．设计正文 A.传动方案设计 综合考虑机器功能要求以及工作条件,满足工作可靠结构简单,尺寸紧凑,维护便利,工艺性和经济性合理等要求,选用下图方案: B.电动机的选择 (1)选择电动机类型 根据工作特性要求,选用Y系列三相异步电动机. (2)选择电动机的功率 电动机工作功率 η=η1η23η3η4η5η6=0.816 η1为带绕动效率, η1=0.96 η2为轴承效率, η2=0.99 η3为高速环绕齿轮动效率 η4为低速环绕齿轮动效率, η3=η4=0.97 η5为联轴器效率η5=0.97 η6为滚筒效率, η6=0.96 (3)选择电动机的转速 综合考虑各影响因素及性价比,选用Y系列同步转速为1500r/min的电动机 综上所述,查电动机型号,选用Y132S-4电动机,机座号132S,额定功率5.5Kw,满载转速1440r/min,中心高H=132mm,轴伸尺寸E=80mm,键宽F=10mm 主要性能 电动机型号 额定功率 (kW) 同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 额定转矩 质量 Y-132S-4 5.5 1500 1440 2.2 68 外形和安装尺寸（mm） 机座号 中心高H 安装尺寸 轴体尺寸 平键尺寸 外形尺寸 A B D E F*GD G L HD AC/2 AD 132S 132 216 140 38 80 10*10 33 475 315 135 210 C计算总传动比及分配各级传动比 总传动比，为电动机满载转速，为执行机构转速，r/min 因此 =1440/， 另外，总传动比 其中 为带传动的传动比，为高速级齿轮传动比，为低速级齿轮传动比 对于展开式二级圆柱齿轮减速器～） ，取= 带传动传动比为2～4，取=2.5 所以 =， D 计算传动装置的传动和动力参数 设传动装置从电动机到工作机有三轴，依次为轴，则 （1）各轴转速 （2）各轴功率 （3）各轴转矩 将计算数值列表 轴号 转速n（r/min） 输入功率P（kW） 输入转矩（N·m） 传动比i 传动效率 电动机轴 1440 3 0.96 轴 480 4.5 0.95 轴 107 3.3 0.95 轴 32 E．减速器外零件的设计（带传动的设计） 1．确定计算功率 工况系数，故 2．选取窄U带带型，根据确定选用SPZ型 3．确定带轮基准直径 取主动轮基准直径，从动轮基准直径 将圆整为标准值，即 验算带速，带的速度合适 4．确定窄U带的基准长度和传动中心距 由，初步确定中心距 计算带所需的基准长度 因此选带的基准长度 计算实际中心距 5．验算主动轮上的包角 主动轮上的包角合适 6．计算窄U带根数 所以 取根 7．计算预紧力 则 8．计算作用在轴上的压轴力 = 9．带轮结构设计 （1）带轮材料选择 选择铸铁为大小带轮材料 （2）小带轮 ，且 ，故皆选用腹板式 尺寸系列如下 B 8.5 2.0 9.0 12 8 5.5 40 112 280 116 284 34 10．传动比校正 11．转速校正 12．转矩校正 F．减速器内传动零件设计 F1 高速级齿轮传动设计 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数、螺旋角 按传动方案所示，选用斜齿圆柱齿轮传动，9级精度。 材料选择 选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 选小齿轮齿数=23，大齿轮齿数 取 初选螺旋角 按齿面接触强度设计 设计计算公式 确定公式内的各计算数值 试选载荷系数 选取区域系数 选取齿宽系数 查得材料的弹性影响系数 计算应力循环次数 所以 查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限 取安全系数S=1.3，则 （9） 计算 试计算小齿轮分度圆直径 计算圆周速度 计算齿宽b及模数 计算纵向重合度