001剪板机作业规范..docVIP

文件编号 DM-PD-001 剪板机作业规范 编制单位 制造部 版本/版次 A/0 页码 1/5 版本 编制日期 编 制 记 要 备 注 A/0 2012/03/1 新版编制 编 制 审 核 批 准 文件编号 DM-PD-001 剪板机作业规范 编制单位 制造部 版本/版次 A/0 页码 2/5 1.目的 ??? 1.1为规范产品的生产过程，确保生产线人员对剪板机进行安全操作，制定本作业指导书。 2? ??适用范围 2.1适用于本公司制造部对于剪板机的操作控制。 3?? ?引用标准/法规/文件 　?JB8781—1998 剪板机安全技术要求 4??? 定义 ?4.1剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。我公司使用的是QC12Y-6×2500的液压摆式剪板机 5??? 职责 5.1? 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。 6?? ?工作程序 6.1　物料选择 ?相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单和工程图纸上的要求一致。应先使用余料。 6.2?? 开机前的检查 ? 每天开机前，操作人员应进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后， 方可以开机生产。 ???必须检查以下项目： 1）?所有保护项目必须齐全。 2）?操作回路的选择必须符合机床工作的需要。 3）在通向机床的各个方位必须自由出入。 4）机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。 6.3?? 机器的启动和关闭 ???? 文件编号 DM-PD-001 剪板机作业规范 编制单位 制造部 版本/版次 A/0 页码 3/5 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，上锁。 6.4剪板机使用方法 剪板机在使用过程中可能产生如下的情况： a) 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能 b) 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度 c) 剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏 d）操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 e）剪板机操作时油箱提高温度60度 超过时关机休息。 　 　 6.5? ?操作程序 A） 操作准备 6.5.1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。6.5.2．本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。6.5.3．本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。6.5.4．机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 B） 操作规程6.5.5．操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。6.5.6．操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。6.5.7．开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。6.5.8．工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。 6.5.9．不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 6.5.10．刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。