合金钢材料圆棒试样疲劳强度尺寸效应试验研究大纲..docxVIP

合金钢材料圆棒试样疲劳强度尺寸效应试验大纲编号：002上海航空材料结构检测股份有限公司Shanghai Aeronautical Materials Structures Testing Co.,LTD2015年11月总份数：4发送单位及份数（含发文单位）：发送：东北大学2份保存：上海航空材料结构检测股份有限公司2份上海航空材料结构检测股份有限公司批准：质量：组长：校对：编写：目录目录11 试验依据12 试验目的13 试验内容与要求13.1 试验内容13.2 试验要求14 试验实施方案24.1 试验标准24.2 试样形式24.3 试验测试系统与设备54.4 试验过程55 试验数据处理与表达65.1 成组法疲劳试验数据处理65.2 疲劳S-N曲线拟合75.3 疲劳试验数据表95.4 疲劳S-N曲线的绘制96 安全保护措施96.1 现场安全保护措施96.2 设备系统安全保护措施97 质量与可靠性保障107.1 疲试验关键过程识别与控制107.2 合格（有效）性判定准则118 技术研究报告119 进度安排11附录A 试验记录表121 试验依据本试验项目任务来源和大纲编写的依据为《合金钢材料圆棒试样疲劳强度尺寸效应试验》技术服务合同书。2 试验目的试验测定室温空气环境、不同应力水平下两种材料的三种不同尺寸（标距段直径分别为8mm、16mm和24mm）的合金钢材料光滑圆棒试样和两种不同尺寸（标距段直径分别为16mm和24mm）的合金钢材料缺口圆棒试样的恒幅载荷疲劳寿命，在此基础上，绘制不同试样的疲劳S-N曲线。3 试验内容与要求3.1 试验内容室温空气环境下合金钢材料光滑圆棒试样横幅载荷疲劳S-N曲线测定加载波形为正弦波，加载频率f=20Hz，加载应力比R=-1，3组（中值对数疲劳寿命分别为5.0104、3.0105、5.0105）应力水平至少15个有效数据，最高寿命不超过1.0×106。2种材料每种材料3种试样（标距段直径分别为8mm、16mm和24mm），共计6条疲劳S-N曲线（共计108件试样）。室温空气环境下合金钢材料缺口圆棒试样横幅载荷疲劳S-N曲线测定加载波形为正弦波，加载频率f=20Hz，加载应力比R=-1，3组（中值对数疲劳寿命分别为5.0104、3.0105、5.0105）应力水平至少15个有效数据，最高寿命不超过1.0×106。2种材料每种材料2种试样（标距段直径分别为16mm和24mm），共计4条疲劳S-N曲线（共计72件试样）。3.2 试验要求试验操作人员经严格的专业技能培训（主要包括质量管理体系知识培训、试验测试设备基本操作培训、试验操作规范和试验纪律培训、试验安全培训等培训内容），取得上岗资质后方可进行试验操作；疲劳试验机经国家法定计量部门检定合格，满足试验测量精度要求，且在有效期内，并处于正常工作状态。检查和测量试验环境、试样尺寸，编号并进行记录；试验时，随机地选取试件；在试验过程中，严格按照标准试验方法的要求控制试验条件，严格遵守操作规程，以保证获得的试验数据的重复性；做好试验原始记录，包括试样种类、数量、试验结果及失效模式，给出必要照片。按照合同时间进度要求完成各项研究工作，即受托方（乙方）在收到委托方（甲方）试样后5个月内完成所有的试验内容并交付所有原始试验数据，提交详细试验报告，交回试验用试样，并保留疲劳试样断口。4 试验实施方案4.1 试验标准按照国家标准试验方法，即GB3075-2008《金属疲劳试验轴向力控制方法》，试验在10吨到100吨MTS液压伺服材料疲劳试验机上进行，加载波形为正弦波，加载频率为f=20Hz，试验应力比R=-1；试验数据满足中值对数疲劳寿命（应力循环数）和99%可靠度和95%置信度疲劳寿命（应力循环数）要求，个别情况经与委托方（甲方）协商后可适当调整。4.2 试样形式采用如图1至图5所示的试样进行试验，试验件数量和技术状态如表1和表2所示，疲劳试样取向与加载方向一致。图1 标距段直径为8mm的光滑圆棒疲劳试样图2 标距段直径为16mm的光滑圆棒疲劳试样图3 标距段直径为24mm的光滑圆棒疲劳试样图4 标距段直径为16mm的缺口圆棒疲劳试样图5 标距段直径为24mm的缺口圆棒疲劳试样表1 试样件数量和技术状态编号试样类型材料试件图试样数量1光滑圆棒试样20CrMnTiH图1182光滑圆棒试样20MnTiB图1183光滑圆棒试样20CrMnTiH图2184光滑圆棒试样20MnTiB图2185光滑圆棒试样20CrMnTiH图3186光滑圆棒试样20CrMnTiH图3187缺口圆棒试样20CrMnTiH图4188缺口圆棒试样20MnTiB图4189缺口圆棒试样20CrMnTiH图51810缺口圆棒试样20MnTiB图518表2 试样尺寸光滑圆棒试样试件图试样总长度