05-10年节能实例..docVIP

2005-2010年节电实例！ 刨花板厂419翻板油泵电机11kw，翻一张板的时间25秒，其他时间都在空转，加装变频器后改成翻板时用50Hz，空转时用25Hz，空载时50Hz电流11.5A、25Hz电流5.5A，按每天翻420张板计算，翻板累计时间为3小时，空转时间为21小时，08年2月实施后每天可节电 W=1.732×0.38×6×0.75×21=62.1 kwh. 每年按生产天数300天计算可节电62.1×300=18630kwh。 2、刨花板厂干燥106、107两台干燥机补风电机功率11kw,现在是用进风口的闸板控制风量，其运行电流为 11.2A,加装变频器后可用改变电机转速控制进风量，经计算后得知用25Hz就能满足生产需要，其运行电流为4.2A，08年2月实施后运行电流可降低7A，按此计算每天106、107两台风机可节电W=1.732×0.38×7×0.75×24×2=165.7 kwh，106、107两台风机每年按生产天数300天计算可节电 165.7×300=49710kwh。 3、刨花板厂刨片81粉尘回收风机22kw、功率因数0.75功率因数0.75, 功率因数0.75,可通过加装变频器改为在换刀时用50Hz运行，电流为33A，不换刀时用30Hz运行，电流为23A，其运行电流降低10A，每天换刀时间4小时，不换刀时间20小时，08年2月实施后每天20小时可节电 W=1.732×0.38×10×0.75×20=98.7 kwh， 每年按生产天数300天计算可节电98.7×300=29610kwh。 4、08年2月刨花板厂热压机二台排烟风机每台7.5kw、功率因数0.75，根据其工作性质可安装变频器实现二段频率运行，热压机排气时到下一张板热压机闭合用50Hz运行电流为6.6A，其它时间用35Hz运行电流为2.8A，其二台排烟风机每天24小时可节电W=1.732×0.38×3.8×0.75×24×2=45kw/h，每年按生产天数300天计算可节电45×300=13500kw/h。 5、均质板厂706，707两台纵锯电机每台功率18.5kw、功率因数0.75,空载运行电流为7.2A，根据其工作性质可安装变频器其，加装变频器后空载运行电流为2.4A，空载运行时间为15小时，加装变频器后空载运行电流降低了4.8A，不仅能节电还能有效的降低其皮带启动时的磨损，08年2月实施后两台纵锯电机每天可节电 W=1.732×0.38×4.8×0.75×15×2=71kw/h，两台纵锯电机每年按生产天数300天计算可节电71×300=21300kw/h。 6、08年2月热油炉三台55kw引风机电机，功率因数0.78,其三台55kw引风机平均运行电流为60.6A，其工作性质是通过进风口上的电动执行器来调节引风量，加装变频器后取消电动执行器，用变频器直接调整电机转速来控制引风量，根据实验加变频器后的三台55kw引风机平均运行电流为33A,经过计算三台引风机每天24小时可节电W=1.732×0.38×27.6×0.78×24×3=1020kwh，每年按生产天数300天可节电1020×300=306000kwh。 7、动力厂蒸汽炉上水泵是55kw、可加变频器实现自动上水，即能有效的保证蒸汽炉的安全运行，还可节约电能，08年2月实施每年可节电115313kw/h。 8、08年2月动力厂蒸汽炉鼓风机是110kw改成变频器调整鼓风量，将电动执行器拆除，仅此一项每年可节电172969kw/h。 9、07年2月动力厂蒸汽炉引风机是75 kw改成变频器调整引风量，三台电机加变频器后，经计算每年可节电345939 kw。 10、2010年2月刨花板厂干燥108排湿风机功率55kw、功率因数0.78，在夏秋两季节及投料少时,根据原料含水率及干燥排湿量多少,来调整108排湿风机转速，可以减少干燥机内部热量损耗，还可节约电能，因此建议将108排湿风机加变频器以达到节能降耗,按试验检测的数据, 计算运行频率从50Hz 可降到40Hz,工作电流可降低46%，108排湿风机是55kw,工作频率50Hz电流52A, 将工作频率降到40Hz电流为28A下降了24A，每天可节电W=1.732×0.38×24×0.78×24=295.6kwh，每年按150天计算可节电295.6×150=44340 kwh,同时还可节约干燥机内部的热量损耗。 11、2010年2月均质板厂刨片214风机37 kw,换刀时用50 Hz工作,电流60A,不换刀时用40 Hz工作,电流33A,可降低27A,每天扣除换刀时间4小时，每天节电W=1.732×0.38×27×0.75×20=266.5 kwh, 每年按生产300天计算可节电266.5×300=79950kwh。 12、2010年2月均质板