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蒸气喷射式旋转压缩机理论研究 THEORETICAL ANALYSES OF THE ROTARY COMPRESSOR WITH VAPOR INJECTION 谢 飞 黄 波 上海日立电器有限公司，上海 201206 Tel: 021 E-mail: xief1@ 摘 要：传统的热泵技术在低温环境下的制热性能受到限制，在压缩过程中利用蒸气喷射增焓技术可以改善低温工况下的制热性能，目前很多研究都是针对在涡旋压缩机中的应用。旋转压缩机由于结构紧凑、压缩行程短，开发有一定的难度。本文针对旋转式压缩机蒸气喷射系统进行了详细的热力学分析，建立了实际气体连续喷射模型，对喷射的中间压力和喷射率进行了优化设计，在此基础上对喷射孔的位置和大小进行了设计。 关键词：旋转压缩机 蒸气喷射 热泵 0 前言 在低温环境下传统的空气源热泵系统的制热能力大幅衰减，制热量将小到无法满足这些地区的冬季采暖需求，而且随着环境温度的降低，系统COP 急剧下降，压缩机的压比越来越大，导致排气温度不断升高，长期运转必然会严重损坏压机。要满足制热的要求，必须要增加大量的辅助电加热。因此，传统的热泵不加任何改进就应用于华北等寒冷地区采暖，它将无法在冬季正常运行。 为了使热泵在低温环境下也能高效、可靠的运行，国内外工程技术界进行了大量的研究，其中蒸气喷射增焓技术得到了广泛的重视和应用。有研究表明采用中间喷射技术的涡旋压缩机，通过次级吸气孔吸入一部分中间压力的气体，获得了较好的制热效果，该压缩机系统在低至-20℃时仍可以正常启动运行，不依靠辅助电加热或少量电加热就可取得很好的制热效果，将室内温度保持在人体舒适的温度之间。日本三菱电机采用变频系统，开发了两相流回热喷射循环，通过提高转速，增大了在低温环境下尤其是在-15℃时系统的最大制热量。 蒸气必须在压缩机的压缩过程中喷射入压缩腔，并避免气体通过喷射孔回流，才能取得最佳的提高制热性能的效果。旋转压缩机，由于泵体结构紧凑、压缩行程短，设计喷射孔的位置和大小至关重要。本文针对旋转式压缩机蒸气喷射系统建立了实际气体连续喷射模型，进行了详细的热力学分析，对喷射的中间压力和喷射率进行了优化设计，在此基础上对喷射孔的位置和大小进行了设计。理论计算表面，蒸气喷射技术在旋转式压缩机中应用也能取得显著的效果。 1 蒸气喷射系统 蒸气喷射系统，按蒸气形成的方式可分为闪发蒸气喷射循环和回热喷射循环。 闪发喷射循环喷射工质为制冷剂蒸气，其喷射系统图如图1所示。其中图1采用一个进口、两个出口的闪发器，在闪发器中将气液两相冷媒分为饱和液体和饱和气体，气体部分喷射入压缩腔,液体部分二次节流至蒸发压力。 图1 闪发喷射循环 为了获得过热的蒸气，可采用如图2所示的回热喷射循环。冷凝器出口制冷剂分为两部分,小部分先进行一次节流,在回热器中和大部分未节流的高温液体制冷剂发生热交换,使得大部分未节流制冷剂进一步过冷,同时将小部分节流后制冷剂蒸发至气液混合态或气态,喷射入压缩腔中。 考虑到系统实现的成本和便利性，我们采用了闪发喷射系统进行分析。在试验过程中，发现喷射管连接在高温的压缩机泵体上，所以喷射管对喷射气体也有一定的过热作用。 图2 回热喷射循环 2 喷射孔设计 旋转压缩机通过活塞来打开和关闭喷射孔。喷射孔位置设计主要有两个原则： 1）不向吸气腔喷射，在压缩的前期喷射； 2）压缩至中间压力（排气角之前），喷射孔与压缩腔脱离，避免气体回流； 经过分析，不考虑孔径，设计原则1决定了喷射起始角度，原则2决定了喷射结束位置。根据喷射开始角和结束角决定了喷射孔的位置在图3中阴影面积内，最优点为A点。最优点A由压缩开始时刻活塞外圆与达到中间压力时（活塞封闭喷射孔）活塞外圆的交点。 设压缩开始角为，喷射结束角（喷射孔与压缩腔脱离角或称达到中间压力角）为，则推导得到喷射孔位置如下（r为喷射孔中心到气缸中心的距离，为叶片顺时针方向到喷射孔的角度）： （1） 式中， 为偏心矩， 为活塞外径。 图3最优喷射孔位置图示 由式1可以看出要确定喷射孔的最佳位置，必须求解喷射最佳结束角；要确定喷射孔的孔径大小必须准确求解流经喷射孔的流量。以上两点都有赖于对实际冷媒连续喷射物理模型进行准确模拟。另外，喷射孔的开设还受到现有结构的限制，如螺钉孔等，不能和现有结构相干涉。 3 实际气体连续喷射物理模型 由于喷射只在压缩过程中进行，所以，本文只对压缩过程进行研究，忽略吸气、排气、泄漏等对性能的影响。连续喷射模型，考虑实际气体热物理性质，喷射孔两端压力差随着时间不断的变化，所以喷射过程是连续的，并且是喷射流率是随时间变化的。 能量方程如下： (2) 式中和表示流入（出）控制容积的气体质量和热量流率。 喷射孔流量方程：