08-大型短床身数控车床3-1500-3..docVIP

全功能数控车床采购技术要求 机床名称： 大型短床身全功能数控车床 数 量：3台 一、基本要求： 1、本机床主要用于外壳类、各种接头类、结构件类、电极类（材质沉淀不锈钢17-4ph、钛合金Tc4、Tc6、Tc11等）的粗加工、半精加工和精加工。 2、本机床必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），能高效自动地完成全功能数控车床所有动作：孔加工（包括复合孔加工、钻、扩、镗、螺纹、多头螺纹、锥螺纹、内槽等）、外圆加工（包括复合台阶、螺纹、多头螺纹、锥螺纹、外槽、密封槽、退刀槽等）、各种复杂曲面、曲线（如球面、锥面、双曲线、圆弧等）的加工，端面加工（端面槽、端面螺纹等）。适合于单件小批量生产和批量生产。 3、本机床须有足够的刚度和耐磨性，热变形小，噪音低，低速运动平稳性好，抗震性好，在环境温度0~40℃、相对湿度≤70%条件下，能连续稳定工作。 4、本机床主要零部件应选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元件是先进的、优质的、可靠的、在市场上易采购的标准系列产品。 5、本机床具有完善的液压装置、润滑及滤清装置、冷却、除（出）屑装置、电器、电子设备。各部分应有可靠的安全保护、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损。 6、本机床必须技术先进，操作简便，易于维护和维修。 7、本机床必须满足GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件。（请投标时提供有关证明文件） 二、技术要求及参数： 本机应符合如下的主要参数： 类别 项目 单位 数值 总体要求 卧式整体斜床身、矩形导轨、国际知名品牌质量可靠的液压卡盘、国际知名品牌质量可靠液压刀架，能够具备装配中心架、尾座、或长镗刀杆的结构和装置。 加工范围 床身最大回转直径 mm ≥850 最大车削直径 mm ≥800 最大加工件长度 mm ≥1500 主轴通孔直径 mm ≥Φ130 液压卡盘直径 Inch ≥15中空 X轴行程 mm ≥400 Z轴行程 mm ≥1500 床身 X轴移动量 mm 0.0005 Z轴移动量 Mm 0.001 X轴快速移动速度 m/min ≥24 Z轴快速移动速度 m/min ≥30 滚珠丝杠直径X/Z mm ≥50/63 倾斜角度 DEG ≥45 主轴 主轴头形式 主轴转速 rpm ≥35－2000 主轴电机功率 Kw ≥37/30 伺服电机扭矩X/Z N.m ≥49/70 尾座 套筒直径 mm ≥130 行程 mm ≥160 顶尖锥度 MT NO 5 刀具 外园刀杆 mm ≥32×32 内孔刀杆 mm ≤Φ50 刀位数 把 12 刀具交换时间 sec ≤0.4 刀具尺寸 mm 32x32 刀具长度 mm ≤Φ800 刀具重量 Kg 标准 重复定位精度 ″ ±2 机床精度 定位精度 X:mm ≤±0.01 Z:mm ≤±0.015 重复定位精度 X:mm ≤±0.003 Z:mm ≤±0.005 X Y Z 导轨 形式 矩型导轨 或重载线型导轨 跨度 mm X: ≤350 z: ≤500 宽度 mm X: ≤80 Z: ≤90 数控系统 可控制轴数 2 同步控制轴数 2 型号 SIEMENS840D 或FANUC 18i 其它 空气气压要求 Mp 无 电源容量 KVA ≤80 电源 380V(±10%),50Hz 温度 6-38 湿度 ≤70% 最大噪音 ≤85 三、主要结构：（卖方应在投标书中详细说明） 1、机械部分 1．1床身和导轨采用优质材料制造，具有良好的刚度，精度稳定，经久耐用。导轨应采用矩形导轨。床身支撑应该采用三导轨以上支撑。导轨面宽度应在80mm以上。丝杠、丝母及轴承要采用国际知名品牌、质量可靠产品，并提供相应的合格证书。 1．2主轴应有可靠的刚度，并有稳定的尺寸精度，保证动态精度，调整方便。主轴轴承应为国际知名品牌、质量可靠产品，并提供相应的合格证书。 1．3 X、Z各向导轨应有良好的刚性及耐磨性，应采用滑动导轨副式结构。应有塑料贴片。 1．4 X、Z两个方向的位移测量采用高精度系统，分辩率0.001mm，并具有良好的防污装置。 1．5 具有自动排削器。机床护栏应采用半封闭式安全防护罩，或定制的全封闭式安全防护罩。 1．6提供机械原理图、结构图、装配图、零部件明细表等能够明确表达机械装配关系的图纸。 1．7 空气压力：0.4-0.8MPa。 2、电气部分： 2．1 电源：三相交流电：380V （±10%），50HZ 照明电压：≤36V （±10%），交流电 2．2 主轴和各轴向进给须采用国际知名品牌、质量可靠AC饲服电机，