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100730_塑料基本测试概论(中文版).
流变性能
1 熔融指数
关键词：
熔体流动指数（MFI）
熔体流动速率（MFR）
参照标准：
ASTM D 1238（procedure A）D3364
ISO 1133(procedure A)
测试范围：
熔体流动速率测量热塑性材料在一定温度和负荷下流过毛细管的速率。此法可以区分诸如聚乙烯等热塑性材料的流动等级，亦可用于表征塑料在成型加工过程中的降解情况。
由于降解，材料分子量降低，熔体流动速率变大，同时材料的物理性能会变差。本测试可用于测试成型前后材料的熔体流动速率，进而可以算出相关差异，也可用于成型后“好试样”与“差试样”的比较。
测试过程：
将熔体速率流动仪设置为一定温度，待温度恒定后，在熔体速率流动仪料桶中加入大约7g试样，在活塞杆上放置合适重量的砝码，使物料能均匀流出模头，测试一定时间挤出物重量，称量，熔体流动速率单位为g/10min。
试样要求：
测试至少需要14可样品
数据处理：
熔体流动速率＝600/t x 挤出物重量
t 为挤出时间，以秒为单位
熔体流动速率＝（）g/10min
2 GE熔体粘度仪
测试范围：
熔体流动速率测量热塑性材料在一定温度和负荷下流过毛细管的速率。此法可以区分诸如聚乙烯等热塑性材料的流动等级，亦可用于表征塑料在成型加工过程中的降解情况。
由于降解，材料分子量降低熔体流动速率变大，同时材料的物理性能会变差。本测试可用于测试成型前后材料的熔体流动速率，进而可以算出相关差异，也可用于成型后“好试样”与“差试样”的比较。
测试过程：
将熔体速率流动仪设置为一定温度，待温度恒定后，在熔体速率流动仪料桶中加入大约7g试样，在活塞杆上放置合适重量的砝码，使物料能均匀流出模头，记录活塞杆移动一英寸的时间(以秒为单位)。据所得时间计算熔体粘度(单位：泊)
试样要求：
测试至少需要14可样品
数据处理：
根据试验所得时间计算熔体粘度
注意：各树脂对应相应校正因子
熔融粘度（单位：泊）＝测试时间x 校正因子
3 特性粘度
关键词：
高分子稀溶液的粘度
比浓对数粘度 inherent viscosity
特性粘度 intrinsic viscosity
相对粘度 relative viscosity
参照标准：
ASTM D2857/D4603/D2857
测试范围：
通常可以用高分子稀溶液的粘度反映聚合物分子量的。本方法可以测试出溶液的相对粘度，比浓对数粘度和特性粘度。适用于能够完全溶解于溶剂中形成浓度均一浓液的聚合物，且溶解过程中无化学反应，无降解发生。结果可以用来比较原树脂与成型之后的树脂的降解情况。
测试过程：
准确称量试样重量并溶解于适当溶剂中。溶液和粘度计应放置于恒温水浴中。静置至溶液稳定，将粘度计中溶液吸至粘度计上刻度之上，记录溶液液面从上刻度流至下刻度的时间。
试样要求：
通常需要试样40-50毫克，溶剂10毫升
常用溶剂有氯仿，环己烷，苯酚/三氯乙烷混合溶液
数据处理：
根据时间计算相对粘度，比浓对数粘度，特性粘度。
4 毛细管流变仪（Shear Sweep）
关键词：
毛细管流变仪
剪切速率
热稳定性
参照标准：
ASTM D3835 ,ISO 11443
测试范围：
毛细管流变仪可测试较大剪切速率范围和不同温度范围内的表观粘度，可模拟模压成型，压延成型和挤出成型等情况。本试验可用于测定加工参数，控制质量稳定，检测加工降解情况，和热稳定性测试。
测试过程：
可据客户要求选择相关温度，剪切速率和其他参数的仪器。在Shear Sweep毛细管流变仪中，熔融态高分子材料通过毛细管被挤出，同时仪器可确定不同剪切速率下剪切力的大小。本仪器可以通过挤出料桶中不同停留时间的聚合物，测试聚合物材料的热稳定性。
试样要求：
本实验至少需要30克试样
数据处理：
Shear Sweep可以自行算出剪切速率和剪切力大小，并绘图。
热稳定性测试后，仪器会算出熔体表观粘度并对停留时间作图。
毛细管流变仪测试结果： 剪切力VS剪切粘度
5 毛细管流变仪 (Thermal Stability)
与第4小节相同
力学性能
1 塑料拉伸
关键词：
拉伸
参照标准：
ASTM D638, D882, D1708 ISO 527
测试范围：
拉伸强度测试断裂标准试样所需要的力和材料断裂时被拉长的程度。拉伸强度测试会生成应力-应变曲线，并由此确定拉伸模量。本实验通常用于确定材料性能，设计能经受一定大小力的部件和用来进行质量控制。
测试过程：
标准试样两端被分别夹在两个夹具上拉伸直至断裂。根据ASTMD638测试速度由具体材料确定。根据ASTMD882(薄试样)测试速度由
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