1016风巷台阶法1..docVIP

关于1016风巷台阶法施工的安全技术措施 一、编制说明 我单位施工的1016风巷迎头顶板岩性破碎，为加强顶板管理，现改为台阶法施工。为保证施工期间的安全，特编写此措施，待审批后在施工中认真贯彻执行。 二、工程概况 1016风巷已施工至FH2点前36m,巷道目前按10°上山撵煤施工，采用U29型棚支护，支护状况良好，支护规格：净宽×净高=4800×3200mm。 三、技术方案及质量要求 1.技术方案： ⑴巷道采用台阶法施工。台阶法施工将原巷道支护分为两次施工，先施工上半部分，降低巷高，最后加短腿子保证巷道设计高度；U型棚上半部分要始终超前下半部分4棚。支护规格：净宽×净高=4800×3200㎜（五节料），先施工上半部（2.2m高），梁长3666mm，上半部腿长2490mm，然后施工下半部（0.8m高），下半部腿长1347mm。棚距650mm，钢塑网、铁背板腰帮过顶，钢塑网规格：长×宽=1700×650mm（上半部帮），1200×650mm （下半部帮），3900×650mm（顶），铁背板规格：长×宽=700×100mm，铁背板间距500mm。棚子采用矿特制的铁棚撑固定，长度为494mm。搭接长度为400mm，每处搭接用两副限位卡缆固定，每棚8副,卡缆间距为360mm。下部腿子栽好后打锁腿锚杆，锚杆规格：GM20/2400mm，锚杆紧贴棚腿，用单片光面卡缆与棚腿固定。 ⑵若顶板条件变好，经技术科鉴定后变更为原支护。 2.质量要求： ①巷道净宽：4800mm,误差范围: 0～+100mm; ②巷道净高：3200mm,误差范围: -30～+100mm; ③支架间距: 650mm,误差范围:±50mm; ④卡缆拧紧力矩不小于300N·m。 ⑤卡缆间距360mm,误差范围: ±20mm； ⑥支架的前倾后仰：巷道每6°～8°上山取1°迎山角，迎山角偏差±1°，严禁退山。 ⑦柱窝深度：200mm、误差范围：≮设计的30mm； 四、施工工序 安全确认→切割煤岩体（上部）→敲帮问顶→将中、腰线延到迎头→窜两边前探梁→上梁子→窜中间前探梁→调整中线过顶→迎头打封帮锚杆、挂防片帮网→打设金属骨架→刷帮出货→打护帮板→挖柱窝至上半部腿子深度，栽棚腿，看明暗并支撑稳定→上铁棚撑，背齐顶帮、抽出护帮板→打锁腿锚杆→综掘机割煤岩体（下部）→出货→打护帮板→挖柱窝至下半部腿子深度，栽棚腿并支撑稳定→腰帮、抽出护帮板。 五、安全技术措施 1.安全确认： ⑴对后路巷道、施工地点及安全设施进行全面落实检查，有隐患时必须及时整改； ⑵班队长对后路巷道、施工地点的顶板、临时支护的使用情况及安全设施的使用情况进行全面安全确认后，根据现场实际情况认真填写掘进工作面层级确认薄； ⑶以上两项完成后方可组织人员进入工作地点工作。 2. 台阶法施工 ⑴综掘机切割上部时，降低综掘机切割速度，减少对围岩的破坏；观察人员要站在综掘机两旁安全的地点，并保证后路畅通，防止矸石顺炮头滑落下来砸伤观察人员。综掘机切割必须预留300—500mm，采用手镐刷帮成型，并观察煤壁情况，发现片帮、掉顶现象应立即停止作业，须对迎头工作环境进行再次确认,保证施工安全。 ⑵每循环施工一棚，同时采用骨架孔或撞楔进行超前护顶。使用方法：骨架采用6分钢管加工，长2m，骨架孔布置于迎头一棚U型钢棚梁上方，并用大锤将骨架打入骨架孔内，骨架的末端紧贴后一棚棚梁，外露不超过100mm。骨架孔打设角度与巷道掘进方向夹角15—20°，骨架间距200mm。撞楔可用长2m、一头削尖长旧U型钢材加工或短道或旧钢管，按比巷道坡度大3～5°的角度打入顶扳，撞楔外露不超过300mm、间距不超过600mm，每排数量视现场情况而定。 3.临时支护 ⑴台阶法施工无法使用金属前探梁时，必须正规使用好带帽点柱，超前临时支护采用外注式单体配合鞋帽,点柱每排根据巷道断面打2-3根，间排距不小于1.0m不大于1.5m,排数根据循环进度而定, 最迎头一排点柱至迎头1米距离；点柱必须穿鞋，鞋、帽为矿统一配备的塑胶鞋帽或规格400×300×50mm的优质木板。点柱必须垂直与巷道顶底板，顶板不平可加垫木楔并升上劲; 为防止单体自动卸压歪倒砸人，必须正规使用好防倒设施,点柱要用8#铁丝作为防倒绳生根在顶板锚杆上。支柱初撑力不小于30KN/根。 ⑵台阶法施工无法使用金属前探梁时，也可采用短前探梁，每根前探梁配3个专用卡子，每间隔一棚使用一个，使其生根于稳固支架上，探梁与卡子及顶梁间必须用木楔升上劲，无法正常使用前探梁卡子时，可用大链代替，但仍不能少于3道，并且用木楔楔实。采用短前探梁时每循环只能施工一棚。能正规使用金属前探梁时必须及时规范使用，前探梁采用矿用11#工字钢加工，长度：不少于4m、共三根，与巷道中线等距离布置，每根前探梁配3个专用卡子，每间隔一棚使用一个