1054回采工作面区域防突消突报告..docVIP

复采一单元 1054采煤工作面区域防突 消突报告 单位：松河复采一单元 时间：2011年11月30日 一、工程概况 (一)1054采煤工作面位置 1054采煤工作面位于复采一单元11区段主斜井西翼，由于受F3走向正断层的影响，掘进过程中煤层厚度有所变化。煤层厚度2.3m～2.9m，煤层倾角15°～18°。 1、1054运输巷走向长为210米，方位为291°30′，掘进过程中未见断层，煤层基本稳定。 2、1054回风巷走向长为272米，方位为291°30′，掘进过程中未见断层，煤层基本稳定。 3、掘进期间，在运输巷、回风巷上下帮设迈步钻场（40米设一个）对掘进工作面前方进行瓦斯抽放，并在回风巷顺煤层倾向施工顺层瓦斯抽放钻孔（间距5米）对回采工作面进行瓦斯抽放。 （二）巷道与周边关系 1054采煤工作面北面为F3走向正断层，东面为主斜井，西面至铁路保护煤柱，上覆煤层为原1034采面的采空区3#煤层（解放层）。 （三）工作面与地表关系 根据矿井井上下对照图，工作面埋深+187m~226m，地表无建筑物和其他建筑设备设施，有少量的坡地。 （四）煤层及瓦斯情况 根据1054运输巷和1054回风巷揭露的煤层情况，本区域内的煤层厚度2.3m~2.9m，平均厚度2.6m，平均倾角16°，煤尘具有爆炸性，煤层的自燃倾向性为Ⅱ类自燃煤层。 煤层瓦斯含量：根据现场对1054运输巷的瓦斯观测，瓦斯涌出量为5.26m3/t。 （五）工作面煤层赋存及瓦斯情况 1、地层及顶底板岩性 （1）煤层情况 5#煤层位于龙潭组上段的上部，上距3#煤层16～18m，下距6#煤层22m，煤层厚度2.3～2.9m，平均厚2.6m，全区可采,见夹矸4层，厚度约0.05～0.1m，结构较简单，属稳定的可采煤层，煤层厚度稳定。 （2）煤层顶底板情况 顶板：以灰色粉砂岩为主，细砂岩，裂隙较发育较易垮落； 底板：粉砂质泥岩、泥岩或炭质泥岩、细砂岩或粉砂岩，含较多动物化石。 2、地质构造情况： 1054采煤工作面由于受到F3断层的影响，煤层顶底板变化较大，瓦斯含量相对比1052工作面掘进时高，通过工作面瓦斯涌出量分析，相对瓦斯涌出量为12.821m3/t。 3、瓦斯和瓦斯排放情况 复采一单元为高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为15.47m3/min，相对瓦斯涌出量为89.68m3/t。 我矿井安装了高、低负压瓦斯抽放泵，抽放系统已接到位，掘进期间利用高负压对煤层瓦斯进行了抽放。 4、煤尘爆炸鉴定情况和煤层自燃发火倾向性鉴定情况 2010年送煤样到贵州省煤田地质局实验室作煤尘爆炸性鉴定，煤尘爆炸性结论为：5＃煤层煤尘具有爆炸性。 5、煤层自燃倾向性 2010年送煤样到贵州省煤田地质局实验室作煤层自燃倾向性鉴定，5#煤层为二类自燃。 二、区域综合防突措施 （一）区域突出危险性预测预报 复采一单元新系统在建设过程中，没有发生过煤与瓦斯突出，矿井在揭露煤层过程中，没有发生过动力现象，但矿井为高瓦斯矿井，没有进行煤与瓦斯突出危险性鉴定，且在矿井周边的其他煤矿（土城矿）曾经在煤层开采时，发生过突出事故，为此，本矿在开采过程中，必须按照突出矿井管理，矿井内的煤层必须按照突出煤层管理。 1、区域内的瓦斯量估算为： Q=V*W*K 式中：Q—控制区域条带瓦斯量，m3； V—煤层储量，t； W—瓦斯含量m3/t； K—围岩瓦斯涌出系数，取1.1； 则：Q=2.2×1.45×90×190×5.2×1.1=312020.28m3。 2、开采保护层 （1）3#煤层作为保护层（《安全专篇》），复采一单元生产、建设中均选择开采3#煤层为上保护层。 （2）现1054采煤工作面上覆煤层3#煤，1034采煤工作面已回采结束，从3#煤层与5#煤层间距来看，上覆煤层1034采面回采后，可对下覆煤层（即5#煤层）起到卸压的作用，有利于5#煤层瓦斯释放。 （一）局部突出危险性预测预报 根据本矿5#煤层所处的地质块段和现场瓦斯涌出量情况，1054回采工作面为突出煤层，必须进行局部防突工作，在没有进行区域或局部综合防突措施及区域验证前，严禁掘进和回采作业。为此，根据1054回风巷、运输巷区域防突设计及措施要求，在回采工作面，沿倾斜方向，每隔15米布置一个预测钻孔，深度为10米，测定K1值和钻孔每钻进1米全部钻屑量，每钻进2米测定一次瓦斯解吸指标K1。其结果如下： 1054采煤工作面预测预报表 钻孔编号 钻孔施工 时 间 钻孔位置 钻孔 方位 钻孔角度 钻孔长度 测K1值 测定钻屑量 距底板 距中线 1# 2011/11/12零点班 0.5m 0.5m 209.5° 0.5° 65m 0.16 1.1 2# 2011/11/12八点班 0.8m 0 209.5°