10601切眼作业规程..docVIP

第一章 工程概况 序号 项 目 内 容 说 明 1 巷道布置 平面图见附图一 2 工期要求 预计05年1月31日开工，05年3月10日竣工 3 巷道用途 回采巷道 4 服务年限 16个月 5 工程量（m） 主体工程：12160切眼120米 6 工程结构 特 点 无断层、褶曲等大的地质构造,但大部分地段伪顶较厚、顶板破碎，局部煤层厚度变化较大，对掘进工作会造成不利的因素。 7 附近开采情 况 及影响 附近没有布置其它巷道，无采动影响。 巷道标高：－334.62～-307.63m 第二章 地质情况概述 序号 项目 内容说明 1 地质柱状 地质柱状图见附图二 2 予想剖面 巷道予想剖面见附图三 3 顶底板岩性特征 顶 板 大占砂岩压煤，局部有伪顶（碳质泥岩） 底 板 泥岩、粉砂岩 巷道 所处 层位 二1煤层 4 煤层赋存条件 采区煤层瓦斯情况 相对涌出量：19.126m3/t 绝对涌出量：1.6 m3/min 突出危险性 二1煤层瓦斯含量高，具有突出危险性。该掘进工作面在施工过程中局部可能瓦斯涌出量较大，必须坚持“四位一体”综合防突措施防患于未然。 煤尘 爆炸指数：19.43 %，二1煤层有自然发火倾向，但为不易自燃煤层 地质构造 预计无大的地质构造 水文地质 水文地质构造比较简单，无直接充含水层 第三章 巷道支护说明书 一、地质条件 一、顶底板岩性 顶板：伪顶较厚（约5.6m），为碳质泥岩。 底板：为粉沙岩及泥岩，厚度12米。其下为L9 、L8 、灰岩，厚度6米。 二、地质构造 该施工地段地质构造简单，无断层，无大的褶曲构造。但煤层厚度不稳定。12160切眼开口位置煤层厚度3.5米，12160风巷300米处煤层厚度7.2米。 该巷道在施工中顶板压力较大、底鼓现象严重，应加强支护，及时维修巷道，确保安全生产。 二、巷道规格尺寸设计 采用DZ20型单体液压支柱配2.2米兀型钢梁对棚支护，支架形式为一梁两柱门框棚，两帮单体柱腿蹬劲0.2m/m，丢劲0.173m/m，巷道上宽2.0米，下宽2.8米，中高2.0米，棚距600mm(中一中)，两帮及顶板采用川杆、荆芭严禁密闭帮背顶。川杆间距不大于200mm。 切眼开口5米采用DZ20型单体液压支柱配3.2米兀型钢梁对棚特殊支护(即支架形式为一梁三柱门框棚)，两帮单体柱腿蹬劲0.2m/m，中柱垂直棚梁架设，丢劲0.173m/m，棚距600mm(中一中)，柱距1.0米；两帮及顶板采用川杆、荆芭严禁密闭帮背顶。川杆间距不大于200mm。 三、支护形式 临时支护：前探梁支护。前探梁采用兀型钢梁，长3.0米，一梁三卡，沿巷道中心对称布置两根，并用木楔将前探梁与卡子刹实背好。在遇到地质构造无法使用前探梁时，采用直径18以上的临时支柱2～3根做临时支护。 防倒棚装置：采用防倒链对棚架进行连锁。 四、煤层注水 由于12160切眼煤质松软，采取沿底托煤施工时，顶板煤层不易维护，因此，为便于顶板管理，保证掘进工作的顺利进行，必须在掘进工作面迎头进行煤体注水，即可增强煤层黏结性同时也可减少煤尘飞扬及煤体内的瓦斯含量。 1、注水机具 采用MZ一1.2型煤电钻配1.2米可接式麻花钻杆打眼，钻孔直径42毫米。注水时，采用专用注水枪注水，由液压泵站提供高压水源，封孔器采用摩擦式封孔器。 2、注水参数 ⑴、注水范围：掘进工作面迎头及两帮。 ⑵、注水眼距：1.0米； ⑶、注水眼位：距棚梁下方0.2米处单排眼布置。详见注水钻孔眼位布置图。 ⑷、注水眼角度：顶眼3个，沿煤层倾斜方向打设，其中中间眼仰角15一20度，水平角0度，两帮眼仰角15一20度，水平角60一70度；帮眼沿煤层走向打设。 ⑸、注水眼深度：注水眼深度3米一4.5米 ⑹、注水时间：每眼内注水次数不少于3次，第一次注水时间不少于30分钟；第二次注水时间不少于20分钟；第三次注水时间不少于20分钟。 注水时，只要不沿煤墙及顶板向外溢水，就不能停止注水，向外溢水后还要坚持5—10分钟的注水时间，每眼分次注水时间间隔2—3小时。 ⑺、注水循环：掘进工作面每进尺2m注水一次。 ⑻、液压泵站压力：10—12Mpa. 3、注水效果 煤体湿润，含水量5%一10%，煤体发凉，手握成团，撒手松开。 第四章 施工方法及工作组织 施工方法 施 工 顺 序 由下向上施工，采用单体液压支柱配兀型钢梁支护。支架形式为一梁两柱门框棚。 施 工 方 法 采用人工掘进，人工装车。溜子跟进运输。单体液压支柱配兀型钢梁对棚对掘进工作面形成全封闭支护。 运输方式 出煤 人工装煤，SGW-40T型溜子、SPJ-600型皮带机跟进工作面运输，机巷口皮带头处设装车站，皮带下山由40kw绞车提升。 运料