113回风无极绳绞车安装措施..docVIP

SQ-80型无极绳绞车安装施工安全技术措施 根据113回风顺槽运输需要，准备队近期将在113回风顺槽安装SQ-80型无极绳绞车一部，为确保施工的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。 一、113回风顺槽无极绳绞车安装前的准备工作： 1、根据地测科现场标定的定位线，分别在主机处和涨紧器处打设若干根起吊锚杆，锚杆规格：￠18×1800mm，锚固剂采用MG2850型树脂药卷，锚杆采用全锚的固定方式。并将打起吊锚杆工具放置于工作现场，预备随时补打支护或起吊锚杆。 2、准备5T手拉葫芦4个，￠18.5mm的长短绳套各2个，大锤2把、撬棍2根。 3、将规格为：6×19-￠18.5钢丝绳1600m（由地面下井）提前运至113回风顺槽皮带机头处。 二、安装顺序： 安装顺序：无极绳绞车→涨紧器→开始轨→回绳站→牵引储绳制动车→无极绳绞车轮系→无极绳绞车绳。 三、安装工艺及技术要求： 1、安装前首先清理好施工现场的杂物，然后根据基础图确定好无极绳绞车、涨紧器、开始轨和回绳站的位置。 2、根据无极绳绞车、涨紧器、回绳站处底板地质特点，对其采取打地锚的固定方式进行固定，根据基础图将自制的无极绳绞车底座、涨紧器底座安放好，利用楔铁找平找正后，用锚杆进行固定（无极绳绞车底座采用12根锚杆进行固定，每个涨紧器底座采用6根锚杆进行固定），锚杆规格：￠18×2100mm，树脂药卷采用MG2850型树脂药卷，锚杆采用全锚固定方式。然后将无极绳绞车、涨紧器对号入座，并用M24×50的螺栓与底座进行对接。安装完毕后要仔细检查主机电机与减速箱和传动轴的同轴度，若有偏差和倾斜，要重新进行找正。 3、涨紧器安装完毕后，将重砣用5T葫芦拉起来后，穿在导杆上与滑轮连接牢固。 4、根据定位线，将开始轨按照定位尺寸安装好，并紧固牢固。 5、用车盘将回绳站运至113回风顺槽预定位置调正后，利用地锚进行固定（打8根锚杆，锚杆规格为：￠18×2100mm，锚固剂采用MG2850型树脂药卷固定）。 6、轮系的安装：各种轮子的安装严格按现场标注的位置进行施工，严禁随意调换位置。 7、信号线的安装：使用电铃信号，信号线沿顺槽人行路侧自主机向回绳轮方向进行铺设，信号线吊挂在背离工作面侧煤壁上的高度为1.8m。 8、将牵引储绳制动车人工推入无极绳绞车路。 9、钢丝绳借助JD-40调度绞车进行运输、撒放。钢丝绳一根布置在轨道中间，另一根布置在轨道外侧，钢丝绳沿整个无极绳绞车线路布置好并穿过沿途相应的轮系后，经过牵引储绳制动车上的牵引臂固定在车体上，多余的钢丝绳缠绕在储绳滚筒上。 10、钢丝绳穿过涨紧器后，通过导向滑轮在主滚筒上绕4圈。 11、钢丝绳的插接：如出现意外情况，需要钢丝绳插接时，插接工作必须由熟练工人完成，插接长度为绳径的1000 倍，计18.5m。 12、钢丝绳的预紧：钢丝绳的预紧力一般为30KN左右，钢丝绳的预紧力以运输最大重物时张紧装置重砣不落地为宜。在涨紧器吸收量满足的情况下，尽可能减少钢丝绳的预紧力，钢丝绳预紧时，挂起涨紧器的重砣，牵引储绳制动车放置在涨紧装置附近并用￠26mm的链子锁到钢轨上，缓慢开动无极绳绞车拉紧轨道外侧钢丝绳，将多余绳固定在牵引储绳制动车绳滚子上。 四、试车要求 1、试车前，对各部组装部位进行检查，确保各部对接牢固。 2、试车前，对各个注油润滑部位进行检查，确保油的型号正确，油位符合要求。绞车减速器内注150号工业齿轮油，注入量为大圆齿轮的1/3左右，液力推杆制动器加注20号机械油。 3、试车前，巷道要彻底清理一遍，确保沿途无障碍物。 4、试车前，确定好开车信号：一声停；二声慢进；三声快进；四声慢出；五声快出；六声事故；七声解除。 5、绞车司机在获得开车信号后（注意开车方向）启动电机，绞车即可运转，在无极绳绞车运转过程中要仔细观察各运转部位有无异常情况，涨紧器张力是否达到要求，各轮子是否转动灵活，司机在获得停车信号或发生异常情况下，应立即切断电源，制动绞车。 五、安全注意事项： （一）使用手拉葫芦起吊安全注意事项: (1)使用前必须对手拉葫芦、钩、环、销、链等认真检查,不合格的严禁使用。 (2)根据起吊重物的几何尺寸、重心确定其起吊位置。 (3)严禁使用不自保的葫芦,吊挂葫芦及重物必须牢固可靠。 (4)严禁斜向起吊。 (5)起吊用的钢丝绳套直径不小于18.5mm并用新绳制作。钢丝绳套及连接构件的强度不得小于重物的6.5倍。 (6)起吊重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁超载起吊。 (7)起吊前，必须对起吊地点进行敲帮问顶，紧固吊装地点5m范围内的锚杆，并由班组长进行全面检查。严禁使用支护锚杆进行起吊设备及物料。 (8)起吊前，吊索的转折处与设备的接触处应垫以软质垫料以防滑动和索具的损伤。 (9)起吊前，设备上易滑动的部件应先固定后起吊。 (10)起吊前