11链式输送机操作维护15..docVIP

链式输送机操作、维护、检修规程 1 性能及应用 1.1用途 用于输送粉状物料 1.2结构简述 由传动装置、壳体、输送链、导轨、托滚组成。 1.3技术性能 规格型号 输送速度 电机 输送能力 减数器 MU600 15m/min Y200L2-6 15KW 250t/h XWD10-47-22 2 完好标准 2.1零件完好标准 2.1.1全面确认各联接部位是否达到安装要求。 2.1.2各润滑点要加好润滑油脂,减速器的油面在刻度范围内。 2.1.3检查确认电机旋转方向正确,动力源符合要求。 2.1.4人工盘动联轴器,观察转动是否灵活,无卡阻现象。 2.1.5各链齿啮合正常,链条张紧适度。 2.1.6壳体、密封口应关闭、密封。 2.1.7清除输送机内一切异物。 2.2技术资料 说明书一份 3 运转期间检查。 3.1空载运转。 完成上述所有检查，并确认彻底解决所有问题后，可先点动运转，确认无卡、碰现象后，方可作连续运转，并作好以下检查和记录。 3.1.1检查整机各紧固联接是否松动，有无振动和异响。 3.1.2检查传动、输送链和头轮链齿合是否良好，销子是否脱落、断裂，张紧是否适当，有无卡链、跳链、跑偏、脱轨等现象。 3.1.3输送链与壳体两侧间隙应均匀，不允许有卡碰现象。 3.1.4检查电机，减速机等轴承是否有异音、异常发热和振动。 3.1.5检查减速机油位是否正常，其它各润滑点和偶合器有无漏油现象，润滑是否良好。 3.1.6记录电机电压、电流、功率和输送链速度。 3.1.7空载运转正常后将某些固定件点焊牢。 3.2负载运转: 空载运转正常后，方可进行负载运转，负载运转时除须作空载运转的检查外，还须作以下检查和记录。 3.2.1必须空载启动，运行正常后方可逐渐加载直至均匀给料到额定输送量。 3.2.2检查送入物料有无异物。 3.2.3检查链勾变形情况。 3.2.4检查壳体各处有无漏料、冒灰现象。 3.2.5记录电机电压、电流、功率和输送能力。 3.2.6负载试验不行少于4小时，停机前应先停止加料，待壳内物料排尽时再停机。 4 常见故障和处理。 4.1脱轨，调整张紧装置。 4.2钩子变形或断裂，进行校正或更换。 4.3链条断裂，更换断链条。 5 维护保养。 5.1定期检查设备运转情况，及时处理排除故障。 5.2加料要均匀，禁止有异物加入，不能超载运行。 5.3定期、定量、定点、定质、定人加入或更换规定润滑油或润滑脂。 5.4保证空载启动，空载停机。 6 润滑标准 主机名称 润滑部位 润滑油脂 加油周期（h） 备注 FU型链式 输送机 传动链 壳牌Tellus68 每月两次 减速器 壳牌Tellus68 6个月 头尾轴承 壳牌AlvaniaRL2 3个月 7设备检修规程 7.1 检修周期及定额 名称 小修 中修 大修 检修周期（月） 1 12 60 工时定额（小时） 7.2小修内容及标准 A、检查链条与头尾链轮的啮合情况并及时处理。 B、检查涨紧装置及弹簧。 C、检查头尾轴承的润滑情况。 D、检查链勾变形情况。 7.3中修内容及标准 A、A.链式输送机的头尾链轮中心应在同一中心线上，偏差不得大于±1mm,链轮轴应互相平行，且与中心线相互垂直，其偏差不得大于0.1mm/m. B.两端的链轮中心线应与底槽中心线一致，其偏差不得大于±1mm. C.支架顶部托轮应在同一平面机壳上,偏差不得大于±3mm,径向中心线应在同一直线上,偏差不得大于±2mm. D.链条安装应平直,松紧程度应适当. E.机壳各接合处应严密. F.链轮及链条必须啮合良好,运行平稳,不得有卡住和撞击现象. 7.4大修内容 A、更换输送链条。 B、更换头尾轮 7.5试车 7.5.1试车时，有专人负责试车过程中联系工作，确认试车前的各项准备工作是否落实到位。 7.5.2试车时，所有工器具确认已拿出设备外，人员撤离到安全地方。 7.5.3运转中检查机体有无明显振动、异音，机壳是否有漏油现象。 7.5.4检查仪表灵敏度及准确度是否符合要求。 7.6验收 7.6.1根据检修内容的各项标准，认真检查检修质量是否达标。 7.6.2试车过程无振动，异响等不正常现象。 7.6.3逆止器运行平稳，无异常声音。 7.6.4安装记录齐全，准确，按规定办理验收手续。 8、检修维护安全注意事项 8.1日常维护安全注意事项 8.1.1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。 8.1.2温度测量用测温枪进行，不得用手触摸。 8.1.3日常点检过程确需触摸点检的振动部位，用测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。 8.1.4在总检维护过程中发现有异常情况，必须停机处理，不得在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤人。 8.2检修安全注意事项 8.2.1