15110十月月矿压报表..docVIP

15110工作面十月份矿压观测报告 一、监测时间及检测目的： 1.监测时间:2011年10月2日——2011年10月30日 2.监测目的：根据矿压监测数据和工作面、两巷矿压显现情况，分析总结并制定针对性的巷道维护和顶板管理措施，保证回采工作面顶板控制的可靠性和安全性，确保安全生产顺利进行。 二、测站布置：工作面采用YHY-60Ⅱ型煤矿液压支架测力仪，通过远程进行监测的安全系统。工作面共布置六个测点，即2#架、21#架、40#架、59#架、78#架、98#架。每个测点安装一块压力表，前后端头过渡架各安一块，中间架安4块，工作面共安6块。压力表通过液管和快速接头与立柱液压腔相连，以此监测支架初撑力的大小及工作阻力状况。压力表应固定在支架顶梁合适位置，防止损坏压力表。 三、观测内容及方法： （一）回采工作面两巷矿压观测 工作面巷道掘进施工结束后，井区将回、进风两巷矿压观测仪表及观测资料移交采煤队，由采煤队接替进入回采矿压监测阶段。 1.观测内容 利用巷道掘进期间安设的锚杆、锚索测压仪和顶板离层监测仪观测巷道顶板压力和离层情况，同时测量巷道表面位移，观测巷道变形情况及支护受损情况。 2.观测方法 （1）采用人工观测。锚杆、锚索测压仪和顶板离层监测仪监测数据观测频度：超前工作面200m以外巷道每三天观测记录一次，200m以内巷道每天观测记录一次。 （2）采用十字测量法，用卷尺量取顶底板移近量和两帮位移量（如遇起底、挑顶、开帮等情况在记录表备注项中说明）。测站的设置和观测频度：15110工作面进、回风顺槽每50m设一观测站，每天观测记录一次。 （3）进行以上观测的同时，宏观记录两巷变形情况及支护受损情况。 （二）15110回采工作面两巷超前、端头支柱压力测试 1.测试内容 （1）单体液压支柱初撑力测试。 （2）单体液压支柱工作阻力测试。 （3）超前支护、端头支护范围巷道顶板压力变化及支护效果。 2.测试方法 采用单体液压支柱测压仪进行测试。超前、端头支护范围内每10m巷道每次测试不少于两根，每天测试一次。 （三）回采工作面矿压监测 1.监测内容： （1）液压支架初撑力。 （2）液压支架工作阻力。 （3）工作面采高、端面距、煤壁情况及支架支护状况。 2.观测方法 用手持式采集器采集测压仪存储的矿压数据，然后将数据串口上传至电脑，通过矿压数据处理分析系统生成曲线图，进行分析。 3.矿压数据采集频度 根据矿压监测仪表存储器性能特点和监测记录时间间隔设置要求，合理确定矿压数据采集频度，最低采集频度不得大于四日每次。 四、工作面概况 ：工作面地表位于苗家村以南一带，地面沟谷纵横。地面标高：1114m～1055m，地面无设施。井下位置及四邻采掘情况: 工作面北为15#煤准备巷，南为矿界与阳煤一矿相邻，西为尚未掘进的15112工作面，东为尚未掘进的15108工作面，上部12#煤未采，层间距47.3m。工作面标高724m～750m，埋藏深度364～331m。工作面走向长449m，倾斜长148m，煤层倾角4°～29°，平均10°。煤层厚度最小为6.8m，最大为7.20m，平均7.0m。直接顶为泥岩、砂质泥岩，厚度7.20m，灰黑色，致密,抗压强度为74.6～90.4 Mpa；老顶为细粒砂岩，厚度6.80m，深灰色，致密，坚硬，抗压强度69.0～207.9Mpa。直接底为泥岩、砂质泥岩，厚度1.80m，灰黑色，致密，含植物化石，抗压强度62.5～65.7 Mpa；老底为细粒砂岩，厚度4.50m，深灰色。 五、工作面支架布置方式和支架型号及参数：本面采用100架放顶煤液压支架与头尾各2架端头过渡架维护工作面空间并隔离落山，最大控顶距5.04m，最小控顶距4.44m，移架步距0.6m。普通支架为ZF4600-1.7/2.8型低位放顶煤液压支架，工作阻力5000KN，适应采高2.2-2.6m，支护宽度1.43-1.60m，普通架130架；端头过渡支架为ZFG4600-1.8/3.0型低位放顶煤支架，工作阻力6500KN，适应采高2.2-3.0m，支护宽度1.43-1.60m。 六、两巷超前维护：进风顺槽回采进度号50#往里要超前100m加强支护，其中超前煤壁50m支设双排顺巷棚，超前煤壁100m补打两趟∮21.6mm×12m锚索，并安装三眼工字钢预紧加强支护（即沿巷道顶板顺巷布置两排三眼工字钢，工作面侧一趟工字钢距煤帮1.6m，工字钢间距为2.2m，并交错迈步，迈步距离1.4—1.6m，煤柱侧一趟工字钢距煤帮0.8m。回采进度号50 m往外实体煤段要超前20m加强支护。回风顺槽回采进度号50 m往里要超前100m加强支护，其中超前100m支设四排顺巷棚，同时超前煤壁100m补打两趟∮21.6mm×12m锚索，并安装三眼工字钢预紧加强支护（即沿巷道顶板顺巷布置两排