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甲基萘管式炉尾气余热回收利用方案研究甲基萘管式炉尾气余热回收利用方案研究
甲基萘管式炉尾 气余热回收利用方案
小组成员:胡俊 曹栋雪 李怡鸣 刘冬霞
目录
前言 2
一.文献综述 3
1.余热回收方案 3
2 空气预热方案 4
二 方案的选择 6
1.热管的工作原理: 6
2. 热管的特性: 7
3 热管换热器的基本特性: 8
4 热管的设计 9
4.1 工作介质的选择 10
4.2 排列方式的选择 10
三 工艺计算 11
1 物料衡算 11
2 能量衡算 13
3 确定迎风面积 Aex 及其迎风面管排数 B(假设热管烟气侧、空气侧迎风面积相等,热管几何尺寸及翅片参数也相等,并取标准迎面风速 ω N=2m/s.) 14
4 计算总传热系数UH 15
5求加热段总传热面积 18
6 确定所需热管根数 18
7 换热器纵深排数m 18
四 材料的选择 18
1 热管材料的选择 18
2 设备的结构设计 20
五 经济分析 26
1 设备投资概算 26
2 收益 27
附总结表 28
参考文献 32
前言
目前我国能源短缺问题日趋严重,而各种工业锅炉、各种窑炉和加热炉所排放的高温尾气是又有较多的能量,所以如果能将这部分能量有效的利用起来,对于解决能源缺口将会有很大的帮助。据相关报道称,我国三分之二的能源被锅炉吞噬,而工业锅炉的实际效率只有65%左右,而工业发达的国家能达到85%。因此提高锅炉的热效率,节能潜力巨大。提高尾气余热的利用是提高锅炉热效率的有效方法,所以我们拟以回收尾气余热来提高锅炉热效率,以煤化工行业为例。
煤焦油是煤化学工业主要的原料,但是其成分十分复杂,很难直接利用。因此通常是用分馏的方法将焦油分割成不同沸点范围内的馏分,然后再进一步加工成可用的化学品,以提高焦油的利用价值。但是焦油的沸点高达380℃,用普通的蒸汽不能将其加热至沸腾。所以在工业上采用管式加热炉作为焦油蒸馏装置的再沸器,管式加热炉通过燃烧焦炉煤气对焦油类物料进行直接加热,废烟气由炉顶烟囱直接排空。由于管式加热炉未采取余热回收措施,烟气放空温度高达300℃。这么高的温度直接排放到空气中不仅是对环境的污染,更是能源的浪费。因此尾气余热的回收十分重要。
一.文献综述
1.余热回收方案
加热炉烟气余热回收方案主要有四种:一是通过换热器预热燃烧空气来回收;二是采用余热锅炉来回收;三是采用喷流预热;四是采用自预热烧咀。
换热器:
这是回收出炉烟气余热最有效的措施,即采用换热器预热助燃空气或者燃料气。相关研究表明,空气预热温度与烟气余热回收效益关系如图1。
图1 空气预热温度与烟气余热回收效益关系
由上图可以看出只有在一定的温度范围内,随着空气预热温度的提高回收效也就越
大 ,当空气预热温度再增加的时候设备费用的投资以及其他增加更为显著,而回收效益也就降低了。所以我们要在最佳预热温度下进行操作。
余热锅炉:
余热锅炉是用烟气的余热来加热水或蒸汽,最后得到蒸汽以用来加热其他物质,达到回收烟气余热的目的。但是一般情况下烟气温度在500℃以上,余热锅炉的效果甚为显著。在300—500℃之间可设置热水器,而当烟气温度小于300℃的时候运用较少。
喷流预热:
喷流预热是指再加热炉预热段,垂直钢料上下两面设置许多耐热金属喷嘴,用耐热风机将出炉烟气吸回,升压后通过这些喷嘴以70-90m/s的速度直接喷射在钢料表面上进行预热。由于对流给热系数可以达到50-84*104J/m2.h.℃。所以钢料预热效果显著当烟气喷流温度为550℃,喷流时间为25min时,钢料温度升高约为200℃,排烟温度350-400℃。这与原来的高负荷炉相比单位热耗降低约30%,但是由于耐热金属喷嘴和耐热风机价格较高,所以在我国的运用还不普遍。
自预热烧咀:
图2为装有自预热烧咀的斜底式再加热护,每个烧咀都有自带一个单独卧放在炉底的喷流预热器,这个方案实现了“预热器前无烟道,预热器后无热风集管” ,余热利用极为充分。
图2 装有自预热烧咀的半连续加热护
2 空气预热方案
但是目前主要是通过预热燃烧空气来进行回收,只有高温管式炉和纯辐射炉才使用余热锅炉进行回收,因为这些加热炉排放的烟气温度很高,仅靠预热燃料气和燃烧空气不能将排烟温度降下来。所以我们拟采用预热燃烧空气来回收管式炉所排放的烟气。
通常使用的空气预热器主要有热油式空气预热器、回转式空气预热器、管式空气预热器、热管式空气预热器、水热煤空气预热器、板式预热器等多种类型。
钢管是空气预热
炼化企业使用的钢管式空气预热器,由钢管、管板和管壳组成。将钢管式空气预热器直接放在对流室顶部的,称为上置式;将对流室烟气引下来经预热器、烟囱排放的称为下置
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