2007水下等离子切割机..docVIP

文件状态记录 版本 日期 主要更改 更改单号 修订 审核 批准 姓名Name 喻友强 日期Date 2007-10-25 签名Signature 本版文件的发放记录 发放单位 份数 签名、日期 1.0 简介规定具体操作方法,让有章可依。此操作规程适合使用.0引用文件 《大型杆生产工艺及质量标准》 3.0职责 3.1本作业指导书由一车间负责执行。 3.2一车间等离子切割岗位操作员工负责本作业指导书的实施。 4.0工具.1 MESS等离子切割机、.2扛棒.3卷尺(3m、10－20m).0原材料 .2 压缩空气。 6.0安全事项6.1 进入车间穿好工作服，工作鞋。须戴好劳动防护眼镜6.2考虑到工作的特殊，在实际工作中起重物件时，应避免撞坏设备和砸伤人，所以无特殊工种操作证者一律不得操纵。 6.3本设备的运动方向和速度都是不定的，所有与生产过程无关的人员、材料，都要远离本设备系统。 6.4所有与该设备有关人员必须严格执行各项安全预防准则，不能在运行中接触割炬与点火装置，在防护盖或电器箱盖未合上时，不能开动设备的任何部分。 6.5割机必须做到良好接地，这对于保证机器的正常运行和安全都是必要的。 6.6定期检查所有接头是否泄漏，钢缆和软管是否磨损，被腐蚀，检查电线，电缆是否有危险，电缆，明确各种部件所需的压力和专用工具。6. 7保持设备清洁，工作状态良好，区域内无油及油脂和别的易燃品。 6.8正确操作所有，确保所有气缸不会脱落。避免存在易聚泄漏气体的地方，保持通风。 6.操作顺序.4根据设计图纸输入切割程序，所有的程序后,要仔细校对,先,观察一下最后是否回到零点核对尺寸正确无误后,再生产打开,并查看压力是否正常.9第一块切割好后,根据图纸进行，如有问题再调整切割参数。.11在切割过程中,随时观察切割质量。.12切割完成后，.13《梯型板切割自检记录表》的登记。 7.14.1表格管理状态 使用岗位：水下等离子切割；登记人：水下等离子切割主操作；主管部门：一车间 7.14.2登记要领 a.操作员在切割前可将表格中的图纸要求尺寸填写在表格中。 b.每班操作人无论订单数量多少每一张梯形板都必须登记。 c. 操作工生产第一块自检合格后按三检制度的要求报质检或车间领导互检，经互检合格并签字后操作工方可批量生产。 d.登记时必须在一块板切割完以后及时记录，不得伪造实测数据。 e.表格填写必须规范整洁，表中所有要求填写的项目不得有空白或不按表格中要求填写。没有的项目需在格中打斜线。 f.测量时如发现尺寸超过质量标准的，操作工不得擅自处理，需汇报到车间，待处理方案。 7.15生产过程中出现不合格品，mm（外形尺寸在400以上） 3.0mm（外形尺寸在400以下） 不等边法兰以法兰的长边为准 卷尺 小法兰每一定单检二块每20块测量一次。大型杆每3块测量一次。 长宽法兰孔/直径+1.5mm, -0（孔直径+1.0mm, -0（孔直径孔位置±1.5mm（孔距尺寸在400以上） ±1.0（孔距尺寸在400以下） 卷尺 表面质量 目测 各孔内侧无凸缘，凹陷不得大于1.5mm板块目测平整 目测 打磨要求 中心孔边缘10mm内无氧化渣，油污，锈斑。有筋板的法兰需在两孔之间打磨50mm宽。 中心孔垂直面（内径mm，－0mm 卷尺 小型杆每一定单检二块每20块测量一次。大型杆每3块测量一次。 小端 +0mm，－2.0mm 长度 +L/10000(L表示杆体长（国标+5-3) 表面质量 切割边缘直线度 小于、等于2.5mm 建筑弦线，卷尺 8.0工艺处置 8.1孔径小于底板厚度的孔，公差较难保证，一般情况需切割的孔径应大于钢板厚度。 8.2需车加工的配件（如装饰环等）切割时单边留出3mm以上的车削余量。 8.3钢板原料边缘凹凸不平等缺陷应切除后再生产。 8.4余料堆放形式： 厚11mm余料宽度大于200mm的450强度余料切割成2m左右长度，作好标识，运往广场作外加工平台托架原料。 宽度小于150mm的余料切割长度2米左右，放在料架内待用。其他所有余料都必须注明材质、厚度，按要求将其堆放在规定位置。 9.0原材料替代原则 9.1生产过程中所切余料、边角料如符合以下条件的可以替代： a.横担等小部件：生产图要求5mm，材质相同时可用6mm余料替代；生产图要求6mm、Q345的，可用5mm、GR65余料替代； b.装饰环：如生产图要求25mm的，同一合同内可用22mm余料替代或用28mm余料替代，但不允许同一合同内同时用22mm、28mm替代，以免影响总体外观； c.连接板：可用比设计图厚2mm余料替代； d.底板：可用比设计图厚