2008微监道岔..docVIP

微机监测道岔电流曲线实际应用 道岔动作电流曲线是反映道岔运用质量的一个重要指标。日常微机监测数据调看时，应对每组道岔的动作电流曲线详细调看，对照参考曲线对比、分析，以便随时掌握道岔的电气特性、时间特性和机械特性，及时发现道岔转换过程中存在的不良反映，对预防故障发生和消除不良隐患有着不可替代的作用。 一、道岔电流采集的相关知识 1、道岔电流监测原理 对道岔电流的测试是由道岔采集机完成。通过对道岔动作电流的实时监测，能直接测量出电动转辙机的启动电流、工作电流、故障电流和动作时间，并以此描绘出道岔动作电流曲线。通过对电流曲线的分析即可判断道岔转辙的电气特性、时间特性和机械特性。 2、道岔动作时间监测原理 道岔转换时才会有动作电流，要监测道岔电流就必须监测道岔转换的起止时间。道岔采集机是通过采集1DQJ的落下接点状态来监测道岔转换起止时间的。大家熟知，1DQJ吸起、2DQJ转极，道岔开始转换，转换完毕，1DQJ落下。 3、道岔采集机CPU数据处理过程 道岔采集机监测的信息是多方面的， CPU的处理过程可归纳为： 3.1.平时以小于250毫秒的周期对开关量（1DQJ、2DQJ、DBJ、FBJ）不断扫描，监测其状态变化。 3.2.当监测到某个1DQJ的状态由落下变为吸起时，说明该道岔即将启动，采集机开始起动对应的计时器，启动A/D转换，并以不大于40毫秒的采样周期，通过控制模拟量输入板上的多路开关，对该道岔动作电流进行密集采样。 3.3.当1DQJ由吸起变为落下时，计时器计时值即为道岔转换时间。若计时值小于1秒，说明转辙机没有转换或没有转换到底，应即报警。若计时值大于20秒，1DQJ仍在吸起状态，则说明转辙机发生了故障，亦即报警。 3.4.监测相应的道岔定位/反位表示灯和1DQJ、2DQJ状态，逻辑判别道岔的动作位置和道岔动作状况，在确认道岔转变（转换）到位后停止A/D采样。 3.5.用三种数据判断道岔位置室内、室外是否一致。用2DQJ继电器位置状态反映室内操作意图，即反映道岔应该转换的位置；用1DQJ接点的吸起落下表示道岔实际转换过程；用DBJ（或FBJ）继电器吸起或落下证实道岔转换之后的位置；智能判断转换过程与道岔位置相符则表明道岔实际位置与室内表示一致，如果不符，即刻报警并记录。（请注意：只有当排列进路时发生的不一致才报警，而在单独操纵道岔时，只做记录，不报警。当电缆线X1、X2错接并且二极管极性接反时，则软件判断不出，不能报警。） 二、利用道岔电流监测判断故障的基本原理 1、ZD6系列使用直流电机的转辙机判断原理 采用直流电机的转辙机的工作拉力F与工作电流近似地成正比例关系，所以，通过微机监测采集道岔的工作电流和摩擦电流就可以近似地定性分析和判断转辙机的拉力变化，以掌握转辙机的机械特性、电气特性和时间特性。 2、S700K转辙机使用交流电机的转辙机判断原理 S700K转辙机的工作拉力的变化，是由电动机电压、电流、转速等多种因素决定的，所以，再像ZD6转辙机那样用监测电流的大小来反映转辙机的机械特性就不行了，所以，对于使用三相交流电机的转辙机电流曲线的调看和分析就要用另外的思路和方法了。 下面，先看一个试验： 如右图所示的S700K转辙机在转换时的工作拉力曲线，反位尖轨动作到A点时，工作拉力突然增大，电动机转速随之降低，经检查发现A点处滑床板缺油锈蚀，当转换阻力增大时，道岔的转换时间将增加，如右图所示的绿色线代表的是反位到定位拉力曲线，转换时间为6秒，而红色线代表的是定位到反位拉力曲线，转换时间为5.3秒。在此阶段，转辙机的工作电流、电压曲线变化比较平稳。 此例说明，使用交流电机的S700K转辙机的电流曲线调看和分析应以时间特性为重点，通过每天调看时将电流曲线与参考曲线时间的对比，反映道岔运用状态情况。 三、正常时道岔电流曲线参考图及分析 1、道岔电流基本曲线 1.1.ZD6直流电机动作电流基本曲线： 1.2.S700K三相交流电机动作电流基本曲线： S700K转辙机的电流基本曲线还有一种，与上面的曲线对比，显示不出来启动电流的尖峰，而是一段形似馒头的波形（如上图紫颜色的线段所示），这是因为，厂家采用的是早期的电流采集模块有此缺陷，在调看时要区别对待，关键是要与参考曲线对比。 道岔电流的动作曲线纵坐标为电流值，不同类型道岔的电流值不完全相同，横坐标为动作时间，不同类型道岔的动作时间也不完全相同，平时，应对照参考曲线，认真比较和判断。 1.3.H9510型微机监测设备，道岔电流采集全站使用了一个模块，所以对于每组道岔动作时，其电流曲线是叠加的，并且，当多组道岔同时动作时，曲线的记录会相互干扰，影响电流采集记录的正确性，调看到波形较乱的道岔曲线，不一定是设备的问题，一定要加以区分，区分办法是：单操此道岔，再看电流曲线