2008级电站锅炉锅炉原理-资料..docVIP

第四章 影响排烟损失q2的因素：排烟温度和烟气容积。 影响可燃气体不完全燃烧损失q3的因素：燃料的挥发分、过量空气系数、燃烧器的结构和布置、炉膛温度、炉内空气动力工况。 影响固体不完全燃烧损失q4的因素：燃料性质、燃烧方式、燃烧器的结构和布置、锅炉负荷、运行水平、燃料在炉内呃停留时间和与空气的混合情况。 影响散热损失q5的因素：锅炉外表面积、外表面温度、炉墙结构、保温隔热性能及环境温度。 第五章 煤粉制备 1.煤粉细度是用一组由细金属丝编制的、带正方形小孔的筛子对一定数量的煤粉试样筛分来测定的，Rx=a/(a+b)。 ——重要 2.煤粉经济细度：当机械不完全燃烧热损失 q4 和制粉系统的电耗qm 和金属磨损之和为最小。 ——重要 3.煤粉的爆炸性：煤粉和空气混合物在一定条件下会发生爆炸，引起设备和人身事故。煤粉气流的初温应该限制在100 oC以下。影响因素有：挥发分、水分和灰分、煤粉细度、气粉混合物的温度、混合物中煤粉浓度、氧的浓度等。 4.煤的可磨性系数 ——重要 4.1哈氏可磨性指数： HGI=13+6.93G71 4.2BTN可磨系数：Kkm = 0.0034 ( HGI )^ 1.25 + 0.61 5.制粉系统—直吹式:正压式,负压式；中间储仓式:热风送粉,乏气送粉。 5.1直吹式制粉系统特点:占地面积小；系统简单，设备较少；运行电耗低节省金属，投资少，煤粉爆炸性较小；由于制粉量必须等于燃料消耗量，因此对控制系统要求较高；运行灵活性较仓储式系统略差。 5.2中间储仓式制粉系统特点：运行灵活性较高；控制系统要求较低；运行电耗高；投资较大；煤粉爆炸性较大。 6.中速磨 6.1中速磨优点：启动迅速；调节比较灵活；磨煤电耗低；结构紧凑；金属部件磨损量小；运行时空载功率低，磨煤机功率和出力几乎成正比，适合低负荷运行 中速磨适用范围。 ①对于优质烟煤 Vdaf = （27～40）％， Mf 15％， Ke 3.5； ②对于劣质烟煤、贫煤 K e 3.5 燃烧性能好； ③对于褐煤 Mf 15％ K e 3.5； ④ K e 1.2，优先选用RP（HP）型； 1.2 K e 2.0，优先选用MPS型。 6.2中速磨工作过程 ①电机驱动主轴带着磨环或者磨盘转动；②原煤经落煤管进入研磨部件表面，在压紧力的作用下受到挤压和研磨，制备成煤粉；③煤粉在离心力作用和其它煤粉的推挤作用下被甩到风环上方。热风经过风环的导向叶片后进入环形干燥空间干燥煤粉。④热风继续携带煤粉至煤粉分离器，不合格的煤粉返回碾磨区重磨，合格的煤粉经过煤粉分配器，最终送。往燃烧器。 7.三种中速磨的比较及适用场合？ ——重要 RP型磨：电耗最低，耐磨损性能最低。检修方便紧凑出力调节范围大；两碾磨件无接触，可空载启动噪音小，适合Ke1.2的煤； MPS磨：电耗和耐磨损能力都介于RP型及E型磨之间， 适合Ke2.0的煤； E型磨：电耗最高，耐磨损性能最好。适合Ke3.5的煤,部件寿命较长电耗大. 8.钢球磨 8.1主要特点：煤种适应性广，可磨无烟煤；对三块不敏感；可在运行中换钢球；磨制煤粉较细，出力大；对煤的干燥能力强，与中速磨相比，可磨高水分煤；磨煤电耗高，特别是低负荷下运行不经济；结构比较庞大，运行时噪音大，投资高，金属磨损大。 8.2钢球磨工作原理——三个作用力：撞击、挤压、研磨 8.3影响因素：转速；钢球充满系数；钢球直径；通风量；筒内存煤量 8.4双进双出钢球磨结构：左右对称、螺旋输煤器、空心圆管。 双进双出钢球磨优点：可靠性高；维护简便、维护费用低；出力稳定，能长期保持恒定的容量和要求的煤粉细度；煤种无限制；在单进单出磨煤机基础上缩小体积，减少了占地面积。 第六章 煤粉燃烧过程 1.燃烧的基本分类：①动力燃烧②扩散燃烧③过渡燃烧 2.质量作用定律：Wt=AfCbB，阿累尼乌斯定律 ——重要 3.影响燃烧反应的主要因素：温度；压力；浓度；催化；链锁反应 4.煤燃烧阶段主要有：预热干燥阶段（吸热过程）；挥发份析出及着火阶段；强烈燃烧；燃尽。以着火和燃烬两个阶段最为重要。