201013201276屈定兵..docVIP

“传感器与检测技术”课程论文 授课学期 2011 学年至 2012 学年 第 一 学期 学院 职业技术师范学院 专 业 机械设计制造及其自动化 学号 201013201276 姓名 屈定兵 任课教师 刘晓刚教授 交稿日期 2012年12月30日 成绩 阅读教师签名 日 期 机床传感器技术及其实际应用 （广西师范大学职业技术师范学院，广西 桂林） 【摘要】数控机床正朝着高精度、自动化、网络化等方向快速发展。 【关键词】 刀具磨损 实际应用 定位传感器传 感器技术 尺寸检测 机床技术 刀具磨损 适应控制 无人控制 引言 1949年，美国帕森斯公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。　1。高速、高精加工技术及装备的新趋势2。五轴联动加工和复合加工机床快速发展3。智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势4。重视新技术标准、规范的建立NC(数控)机床问世已有30年的历史，在这之后由于电子技术的飞速发展，NC机床向CNC(计算机数控)化继而向DNC(直接数控)系统发展，另一方面向无人控制迈进。这期间机床技术向全自动化，高精度，加工品种多样化发展起来了。为了提高加工精度，不仅要提高检测尺寸的精度，而且必须检测刀具磨损。机床热变形和动刚度，使定位精度提高。加工精度随着检测精度的提高而提高，可以和测定仪精度相比的精密机床已经出现了，生产的超精密镜面磨床对直径为150~380mm工件加工精度可达1“m以内，当然希望能把这种高超技术的适用范围再扩大，最好能普及到普通车床上。为达到这个目的，设想在机床上安装测定尺寸精度的测定仪，并使其达到实用化，因此需要高精度的传感器。对于加工工件的多样化，机床制造需要具有灵活性的功能，因此，即使是对同一检测对象也需要安装复杂的传感器。 、对机床传感器功能的要求 机床是由原材料加工出所需形状的成品为目的的，所以要求传感器的功能，首先是检测产品的尺寸、角度和被加工表面的光洁度。但是，由于表一所示因素而导致精度的下降，所以需要有能检测这些因素功能的传感器。再者，为了使机床能无人运转，也需要有能够监视表二所示的机床功能的传感器。 另外，根据检测出这些信息的时间(以表三)有加工前、加工中，或加工后不同的方 法。它们分别称为工前侧定，同时测定、工中测定和工后测定.为此需要相应的传感器。若以尺寸测定为例，则工前测定是加工前预先测量，相当于普通机床尺寸由进刀螺杆和定位传感器决定的问题。同时测定是这样一种方法，在加工中随时检测工件尺寸，以使其和要求的尺寸一致，所以采用边加工边修正的方法。这种检测方法适应控制是必不可少的，但是这种方法要达到实用化是相当困难的。工中测定是在前一工序完成之后，机床暂停，整理好测量环境，检测被加工工件的尺寸，决定再加工时的进给量的方法，这种方法能提高加工精度，并正在趋向实用化。工后测定是将被加工工件由机床上取下进行检测的方法，其目的是把加工误差再反馈到加工工件上继续加工，此种方法已经实用化了。 同时测定、工中测定检出的测量信息，由于需要在检测同时进行反馈，所以必须把检测出的信息转换成电信号，对此有两种方法，其一是信息检测与转换成电信号同时进行，其二枷把检测出的信息经过一次间接交换后再转换成电信号的方法。 表二 功能 对象 加工功能 运动功能 刀具交换、切削处理、切削剂处理 工件供给功能 安装工件 控制功能 NC装置、程序处理 监视功能 加工状态的监视功能 机床 误动作、主轴回转、主轴负荷、进刀振动、振动、音、热、损伤、尘埃 刀具 误选、损伤、磨损、寿命 工件 安装、尺寸精度、表面光洁度 其他 切屑、削剂 机床状态监视功能 故障诊断、火灾检知 . 时间以前的机床不可能直接获得检测信息的电信号，通常是设置一种“机构”，它产生间接信号，然后再把这个间接信号变换成电信号，因此这类传感器是由“机构”和变换信号部分组成，由这两部分组合起来的很多这样的传感器正在研制。若以振动测定为例，振动计的“机构”部分是由壳体和由它支承的惯性质量组成，振动是根据两者相对位移求得。为了把检出的相对位移变成电信号，有以下几种方法:①在弹性梁上安装上应变计，使弹性梁的应变变成电阻的变化;②在弹性梁上安装上压电体，把弹性梁的应变变成电压;③在弹性梁上安装上