2010190432达宝易..docVIP

目 录 1.生产线平衡分析 1 1.1生产线现状分析 1 1.2存在问题以及问题分析 1 1.2.1第三工位问题分析 2 1.2.2第七工位问题分析 4 1.2.3 第十五工位问题分析 6 1.3改进结果 8 1.3.1 第三工位改善结果 8 1.3.2第七工位改进结果 10 1.3.3 第十五工位改进结果 11 2.双手动作分析 12 2.1现状分析 12 2.2 存在问题及问题分析 14 2.3 改进结果 14 3.动作分析 14 3.1现状分析 14 3.2存在问题及问题分析 19 3.3改进结果 19 4总结 20 课程设计——达宝易视频研究 1.生产线平衡分析 1.1生产线现状分析 生产线平衡主要是使生产线上各个工的单件产品一个周期时间能够达到均衡，从而提高生产效率。就此次研究的水龙头生产线而言，其生产平衡率为36.62%，节拍时间为3s，节拍与瓶颈只差为-38.73s，如上图生产线中个别工位的单件产品的一个生产周期较大，造成很不均衡。其中第三工位时间为36.79s，第七工位的时间为24.75s，第十五工位时间45.75s，这三个工位是造成生产线不平衡的主要原因，所以在优化的过程中主要对这三个工位时间进行优化，达到生产线的时间均衡。（见附表一） 1.2存在问题以及问题分析 该生产线不平衡的原因主要是由于瓶颈工序的时间太大，节拍为5s，所以造成的差距很大。主要有以下三个工位的单件生产周期是造成不平衡的主要原因，分别是第三工序、第七工序、第十五工序，以下是对这三个工位作问题分析： 1.2.1第三工位问题分析 首先进行动作分析，伸手去拿包装好的水龙头外观套，去掉塑料保护袋，拿掉塑料袋后，由于塑料袋掉进了水龙头的箱子中，然后要伸手去捡起塑料袋，再转身去扔掉塑料袋，所以在这里转身去扔掉塑料袋浪费了一段时间，所以应该将其改为无效动作。扔掉塑料袋回到工作台前这段时间也是生产单件产品不应该发生的时间，所以这里也不应该归集在生产周期内，而应该排除掉这段时间。回到工位台前，需要对未贴标签的水龙头套贴标签，该工人在去掉塑料袋时，就应该检查该产品是否已经贴好标签，如果没有贴好标签再去伸手拿标签，而不是直接拿到水龙头套就去去标签，结果发现上面已经有标签，这时候工人选择的去拿另一个水龙头套，发现上面也已经贴好标签，所以这时需要将标签重新贴回标签处，因而造成中间去标签、贴回标签时间很长浪费掉，对整个工序的周期影响很大。接着就是要将水龙头套放在水龙头上，工人在操作这个步骤时，首先是伸出一只手去将零件放在水龙头上，并将两者一起移动到正前方，而在安放水龙头套时，却是始终一只手安放，这样极不准确又很花时间，此时另一只手拿着一个水龙头套，所以这段过程存在问题需要改进。前过程结束后，安放垫圈，工人伸手去拿一堆垫圈时，始终不能很快的拿出两个，并且存放垫圈的箱子中很多，很混乱，只能拿出一些垫圈放在工作台上，再从中选择两个放在产品上，这样耗费很长时间，存在问题。这样放好垫圈后，将整理好的产品放到传送带上。时间为36.8s。 33 拿水龙头套 1.05 1.04 6 伸手 第一类动素 操作 有效 34 去掉保护塑料 2.21 2.20 6 使用 第一类动素 操作 有效 35 扔掉塑料 0.78 0.78 6 移动 第一类动素 操作 有效 36 水龙头套移动到工位 0.58 0.57 6 移动 第一类动素 操作 有效 37 贴标签 1.79 1.79 6 使用 第一类动素 操作 有效 38 换水龙头套 1.81 1.81 6 移动 第一类动素 操作 有效 39 将水龙头套放到零件 2.65 2.65 6 移动 第一类动素 操作 有效 40 放紧水龙头套 2.94 2.93 6 装配 第一类动素 操作 有效 41 放另外水龙头套 1.01 1.00 6 移动 第一类动素 操作 有效 42 放紧水龙头套 2.24 2.24 6 装配 第一类动素 操作 有效 43 拿垫圈 3.26 3.25 6 伸手 第一类动素 操作 有效 44 拿好垫圈 5.45 5.45 6 握取 第一类动素 操作 有效 45 移动到工作台 1.47 1.46 6 移动 第一类动素 操作 有效 46 放到零件上 0.98 0.98 6 装配 第一类动素 操作 有效 47 拿垫圈 1.48 1.47 6 伸手 第一类动素 操作 有效 48 放到零件上 0.76 0.75 6 装配 第一类动素 操作 有效 49 零件放到传送带 1.14 1.14 6 移动 第一类动素 操作 有效 50 拿另一个零件 1.48 1.47 6 伸手 第