福建炼油PX试压施工方案最终福建炼油PX试压施工方案最终.doc

适用范围 本方案仅适用于福建炼油乙烯项目芳烃联合装置的工艺管道的试压。 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002； 中国石化工程建设公司的设计文件； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； FCC制定并实施的符合GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》标准的《质量手册》；FCC制定并实施的符合GB/T24001—1996 idt ISO14001：1996《环境管理体系 规范》、OHSAS18001：1999《职业安全健康管理体系规范》、国家经贸委《职业安全卫生管理体系试行标准》以及中国石油化工集团公司Q/SHS0001.5—2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》（即HSE手册）。20#、20R、15CrMoG、A691 11/4C CL22、0Cr18Ni9、0Cr1Ni12Mo2、Q235B+Zn等 总体安排 4月1日～4月15日 试压前准备工作，试压包及试压方案编制审批，现场试压机具及措施用料准备。 4月16日～6月30日 工艺管线试压完，水压试验系统管线积水吹扫干净，系统封闭。 7月1日～7月7日 伴热管线试压完，管内积水吹扫干净 劳动力计划 时间 2008年4月1日~7月7日 4月份 5月份 6月份 7月份 管 工 10 40 50 35 焊 工 4 6 6 3 起重工 2 4 4 2 其 他 8 14 30 20 合计 24 64 90 60 施工方法 施工工序 说明： 重点工序 可能出现的工序 施工工艺 技术准备 试验介质及试验压力选用根据中国石化工程建设公司提供的《管道表》中的规定。 系统试压流程图的编制 系统试压流程图主要根据工艺管线流程图编制，压力等级相同的相连管线可编为一个试压系统。每张系统流程图中应标明本系统所包含的管线号，系统的试验压力，系统中的盲板位置及规格，连接管位置、压力表位置、排放点位置、上水点位置。 试压水源 芳烃联合装置的试压用水为装置区内的消防水，现场试压用的临时管线采用该套装置内的非净化风线（PA）、生活水（PW）两条管线。上水泵放在2#管廊的南端。示意图如下： 试压盲板准备 试验临时盲板根据试压包统计出各种规格和数量后统一在预制厂内制作。 具体各种规格临时盲板根据统计情况出图进行加工。 试压前需具备的条件： 由施工技术人员根据设计要求、试压系统划分及周围环境等条件编制切实可行的试压方案；并对试压人员进行试压前的技术交底。 试压系统的划分必须依据工艺管道流程图、设计提供的基础数据。 检查确认待试压系统内的管线已按照设计文件安装完毕，所有管线支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格，特别要检查热力管线固定，滑动支吊架的安装质量； 施工岗组应按试压系统流程图中所给出的位置和规格安装试压盲板，插入式盲板两侧需加橡胶石棉垫。 确认管线焊缝热处理和无损检验工作已经全部完成，且结果合格； 确认管线焊缝未经防腐涂漆处理； 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板安装正确，标志明显，并已经登记备案； 待试管道上的安全阀，爆破报警及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 试验用压力表已经校验完毕，并在有效期内，其精度不得低于1.5级。试压所选压力表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍； 试压系统内设置的压力表不得少于2块，且应在高点，低点分别设置； 试压临时管路按试压流程图确定的位置安装。压力表安装优先考虑系统管路上正式压力表的安装位置，临时压力表安装位置按流程图中标明的位置安装，优先考虑在法兰式盲板处、放空阀处或调节阀位置处临时短管及临时上水线上，不得在正式管路上随意开孔。 试压水源已经落实。试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管线试压用水须检验氯离子含量不超过25 mg/L，并由检验部门出具水质分析报告； 试压用盲板已加置完善，且盲板厚度符合规范要求。 试压盲板厚度的计算 δ=D内× 3P/16SE 式中：D内：：法兰垫片内径（mm） P：试验压力（Mpa） SE：0.75×材料的屈服强度，当选用ASTM A516 GR70：屈服强度为262MPa。 δ：盲板厚度（mm） 试压前检查