日常管理之保全篇分析.ppt

每天进步一点点 现场七大任务 精益管理本部 --- 保 全 课程目的：介绍七大任务中保全的工作内容及作用。 课程用时：60min 课 程 目 录 保全活动的目的 保全活动的内容 评价指标 一.保全活动的目的 基础活动 投入的效率化 生产活动 现场的7大任务 保证结果 （产出） 成品的品质?量?原价?时机 人事 原价 环境 保全 生产 品质 安全 安全确保 品质创造 节能降耗的推进 设备可动率提高 资财?材料的降低 生产性提高 人的育成、活用 维持活动 改善活动 人才育成 一.保全活动的目的 现场的使命： 保全活动的目的： 二.保全活动的内容 手 段 分 类 实 施 活 动 老化防止 老化测定 老化复原 分 担 运转 保全 信赖性 强度向上 负荷的减轻 程度向上 保全性 监督条件的开发 检查作业的改善 整备作业的改善 整备品质的向上 正常运转 正确操作 准备交替调整 日常保全 清扫 · 潜在缺陷的找出 · 措施 加油 拧紧 使用条件, 老化的日常检查 小整备 定期保全 定期点检 定期检查 定期整备 预知保全 倾向检查 不定期整备 设备能在必要时运行 维 持 活 动 情况的早期发现和确定迅速的措施联络 突发修理 事后保全 改 善 活 动 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 目标 二.保全活动的内容 日常保全 即设备的日常点检。主要是机械装置有无异常，从外观能容易检查的项目。 尺寸差异 温度变化 震动、松动 漏气、漏油 点检 奇怪- - -与平时不一样啊！ 二.保全活动的内容 事后保全 主要是设备突发故障的维修。 找出真因 防止再发 故障 二.保全活动的内容 设备改善 为了更好的发挥设备的性能或提高设备的可靠性而进行的改善。 二.保全活动的内容 人才育成 一线 员工 保全 发现异常的能力 严格遵守标准 正确、迅速处理 提高专业技能 设备改善 三.评价指标 可动率： 故障时间： 每台故障件数： 设备可动率和生产线可动率 单台设备的故障时间和总故障时间 设备发生故障的次数的累计 三.评价指标 平均故障间隔（MTBF）： 平均修理时间（MTTR） 一台设备从一次故障到下一次故障的时间的平均值 一个故障恢复所需要的时间的平均值 三.评价指标 练 习 某车间ABCD四台设备生产一个工件 一天工作时间：8H；计划生产：240件 故障设备：A和D两台 D故障：10:15-10:20;11:18-11:23。生产线未停止。 A故障：8:15-9:15。造成生产线停止，但完成任务。 三.评价指标 生产线可动率：88.9% 设备可动率：A：88.9%；D：97.9% D的MTBF：4H D的MTTR：5min 设备故障件数：A：1件；B：2件 计算一下 课 程 回 顾 保全活动的目的 保全活动的内容 评价指标 ?? ??? ??? 30??? ????? ????? ?? 2???? 小整备(简单的部品交换,异常时的应急措施) 正确操作设备、按时按量点检、做好日保 * *